淺談空預(yù)器堵灰的原因及煙氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)

空預(yù)器堵灰的原因

(1)兩臺鍋爐在改造后的調(diào)試期間為了保證煙氣 NOx的排放達(dá)標(biāo)，尿素噴入量控制在 500~800 L/h之間，尿素噴入量過多，導(dǎo)致爐內(nèi)尿素?zé)峤夂蠓磻?yīng)不徹底，造成氨逃逸量增大，生成的硫酸氫氨在低溫段空預(yù)器處遇冷與煙塵粘附在管式空預(yù)器的內(nèi)壁上，使低溫段預(yù)熱器管束發(fā)生嚴(yán)重堵塞。

(2)鍋爐烘爐期間投粉過早及點火初期送風(fēng)機(jī)入口溫度較低，空預(yù)器溫度低于 80 ℃時，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到露點溫度時與煙塵混合后附著在在空預(yù)器管內(nèi)壁上，隨著溫度的升高，濕灰烘干后在管內(nèi)形成灰殼，加劇了堵灰。

(3)改造期間對空預(yù)器安裝的施工質(zhì)量把控不嚴(yán)，密封件的焊接及澆注質(zhì)量不到位，造成漏風(fēng)量過大，影響空預(yù)器的換熱效率,煙氣流速降低，加劇了空預(yù)器的堵灰。

(4)在對新#1 爐空預(yù)器射流沖洗時發(fā)現(xiàn) A 側(cè)約30% 防磨套管焊接偏斜，導(dǎo)致流通面積減小甚至堵塞，也是造成空預(yù)器堵塞的原因之一。

2.3 SCR反應(yīng)器前側(cè)堵灰的原因

(1)受鍋爐空間的限制，兩臺 125 MW 鍋爐 SCR反應(yīng)器安裝在豎井煙道內(nèi)，因其入口濾網(wǎng)隔柵僅5 mm，造成上部掉落的較大灰粒逐漸積聚而堵灰（因其它鍋爐煙氣需要再次爬坡后才進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器，不存在大顆粒灰渣的影響）。

(2)因大灰粒的質(zhì)量相對較重，隨煙氣脫離水平煙道后，在水平煙道與豎煙井的交叉區(qū)域下落，是造成 SCR 反應(yīng)器上表面前側(cè)靠爐膛部位堵灰的又一原因。

概述

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（簡稱CEMS），可對固定污染源（如鍋爐、工業(yè)爐窯、焚燒爐等）排放煙氣

中的顆粒物、氣態(tài)污染物的濃度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）進(jìn)行連續(xù)地、實時地跟蹤測試。或者說，CEMS是煙氣排放在線監(jiān)測和排污計量系統(tǒng)。

CMES一般由煙塵檢測子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)四個基本部分組成。

本公司煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能夠測量SO₂、NO_x、O₂、溫度、壓力、流速、濕度、粉塵等，其中：

SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)

O2采用電化學(xué)法

濕度采用高溫電容法

溫度、壓力、流速分別采用鉑電阻、壓力傳感器和皮托管微壓差法

粉塵采用激光后散射法

紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等氣體。

技術(shù)優(yōu)勢

核心器件和算法全部自主研發(fā)

核心器件包括光源、光譜儀、氣體室、濕度模塊、粉塵儀等全部自主研發(fā)，DOAS算法也自主研發(fā)，系統(tǒng)具有較強(qiáng)的市場競爭力；

    超低排放預(yù)處理采用加酸冷凝器，確保低量程SO2氣體不損失；

技術(shù)規(guī)格

重量：約100kg

測量參數(shù)：SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度

伴熱管線溫度：120oC～200oC

探頭伴熱溫度：120oC～200oC

防護(hù)等級：機(jī)柜IP42，

供電：220VAC，3000W

環(huán)境溫度：-20oC～50oC

環(huán)境濕度：5%Rh～95%Rh（不結(jié)露）

對外輸出：4-20mA，RS232，RS485

取樣單元（探頭、過濾器、溫控器）；

預(yù)處理單元（取樣泵、除濕、細(xì)過濾、排水等）；

反吹單元（壓縮氣源、反吹氣路、控制閥等）；

儀柜：2000×600×800MM（高*深*寬）