加強級3pe防腐鋼管的防腐符合“防腐效果好”“無污染”“無溶劑”“省能源”“經濟性”好的原則。其結構原理為：底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。加強級3pe防腐鋼管特點是強度高、耐腐蝕、耐酸、堿、鹽，使用壽命長。根據中國的實際情況，聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃。加強級3pe防腐鋼管的外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國來確定。提高了3PE防腐層的抗沖擊強度，保證了施工質量，3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高。

加強級3pe防腐鋼管并明確規定了據一些專用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和溫差自保性能。外護鋼管：保溫鋼管的保護保溫層免受地下水侵蝕。管道三層PP防腐結構：層環氧粉末（FBE50～100um），層膠粘劑（AD）250～400um,第三層聚丙烯（PP）1.4～4.0mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層,防腐層使用溫度可達110度。單層環氧粉末管道防腐熔結環氧粉末外涂層是近30年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點，環氧煤瀝青管道防腐環氧樹脂＋煤焦油瀝青＋填料制成的涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷而成的防腐層,厚度0.5～1.0mm。IPN8710飲水管道內壁概述：供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等。而3pe-3由環氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。防腐涂料具有著抗微生物分包等特點，所以此種3pe防腐涂料常應用于給水管道的面漆使用。a、加強級3pe防腐鋼管鋼材表面除銹后應在16小時內，在潮濕區和沿海地區應在8小時內涂刷底漆，否則發生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。是國內常用的一種防腐管道。其他防腐管道有：IPN8710，FBE環氧粉末，環氧煤瀝青等防腐方式。

3PE防腐鋼管一般有3層結構組成：一層為FBE環氧粉末，其厚度大于100um；二層為AD膠黏劑，其厚度約為170um至250um之間；第三層為PE聚乙烯，其厚度約為2.5mm至3.7mm之間。在工廠實際操作過三種材料混合融為一體，經過纏繞式或是圓模包覆式兩種方法加工使之與輸送介質鋼管牢固結合形成優異的防腐層。3PE防腐鋼管三層結構中，環氧粉末底漆的主要作用是形成連續的涂膜，能與輸送介質鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰剝離性能，其次環氧粉末底漆與中間膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體的防腐層在較高溫度下能有較好的粘結性。3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(80m)；中間層為膠粘劑(170-250m)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。

在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。3pe防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。