鑫誠達水泥砂漿抹面免拆一體化復合模板設備生產工序全自動化

山東鑫誠達建材設備廠（①⑧⑧ ⑥⑥0⑨ ⑨⑦⑧⑥）

FS免拆外模板復合保溫一體化生產線 技術介紹

一）.FS免拆外模板原材料選擇

1）保溫材料選擇XPS板作為FS免拆外模板復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優異，是目前一種較好的輕質保溫材料。

2）膠凝材料FS免拆外模板選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異。

3）骨料，選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋用砂。

4）玻化微珠選取玻化微珠作為保溫過度層的輕質填充材料。

5）膠粉選取德國瓦克公司生產的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結強度、耐水性等各項性能。

6）外加劑，為有效改善復合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。

7）耐堿玻纖網格布， FS免拆外模板選用耐堿玻纖網格布布設于復合保溫模板兩側，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。

二）.生產工藝及設備

1）FS免拆外模板（復合保溫模板）制板工藝

a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、玻化微珠、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

c.復合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設凹槽，噴涂界面劑，鋪設保溫內側粘結加強層，養護7天，保溫板外側依次鋪設粘結層、加強筋、保溫過度層和外側粘結加強層，自然養護28天后出廠。 

2）FS免拆復合保溫模板生產設備

復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。 

3.FS免拆復合保溫模板：產品標準及性能指標檢測

依據我省現行《居住建筑節能設計標準》、《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）和一體化技術要求，制定了企業標準《復合外模板現澆混凝土保溫結構體系》（Q/1500SCJ002-2010）。

三、FS免拆外模板復合保溫一體化生產線 設計技術研究

1.自保溫結構體系設計要求

1）復合保溫模板保溫體系工程設計工程設計應符合以下原則：

a.框架結構和剪力墻結構的現澆混凝土構件按照現行《混凝土結構設計規范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）等有關標準規范規定進行設計。

b.梁、柱、剪力墻等外圍護結構保溫設計采用復合外模板現澆成型，外圍護填充墻采用自動保溫砌塊，并與復合保溫模板外側在同一垂直立面上。

c.室內分隔墻設計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。

2）復合外模板保溫體系建筑工程的節能設計和熱工計算按山東省《居住建筑節能設計標準》DJB-036的規定和《公共建筑節能設計標準》DJB-037的規定進行設計。

3）圍護結構中與復合保溫模板相配套的自保溫砌體設計應符合相應山東省砌體設計規程的規定。

4）復合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應按照外墻普通抹灰做法進行設計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。

5）復合保溫模板強度驗算要考慮新澆混凝土作用于模板的測壓力標準值。  新澆混凝土側壓力計算取值為下式中的較小值：

F=0.22rc tβ1β2  √￣V      F= rc H

其中rc————混凝土的重力密度，取24000KN/m3

t————–新澆混凝土的初凝時間，當缺乏資料時取200、（T+15）；

T————-混凝土的入模溫度；

V————-混凝土的澆筑速度，m/h；

H————-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；β1————–外加劑影響正系數，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200；

β2————-混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm取0.85；當坍落度為50mm~90mm取1.0；當坍落度為110mm~150mm，取1.150。

6）復合保溫模板變形值為模板構件計算跨度的1/400。

2.自保溫結構體系節點構造設計

1）復合保溫模板拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網格布抗裂措施。

2）復合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調機隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統。

3）復合外模板保溫體系特殊部位構造。

a、復合保溫模板拼接。

b、復合保溫板與自保溫砌體相交部位。

c、陰、陽角部位設計構造。

d、門窗洞口設計構造。

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