日本超高精密加工中心機(jī)床五軸加工中心對工業(yè)的影響以及戰(zhàn)略價值
  裝備制造業(yè)是一國工業(yè)之基石，它為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要的手段，是不

可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是發(fā)達(dá)工業(yè)化國家，也無不高度重視。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展
供應(yīng)深圳日本安田工業(yè)YASDA加工中心機(jī)床YBMVI40數(shù)控五軸CNC加工中心精密模架模胚加工設(shè)備
和國防建設(shè)的需要，對高檔的數(shù)控機(jī)床提出了急迫的大量需求。機(jī)床是一個國家制造業(yè)水平的象征。而

代表機(jī)床制造業(yè)境界的是五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，從某種意義上說，反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水

平狀況。
  在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展

，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來越明顯。
  現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立

式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸加工中心加工技

術(shù)加工模具，可以克服上述不足。由于使用五軸加工中心，使得工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊

夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具

的使用數(shù)量。另外，由于日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具

成本。五軸加工中心在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成

本。
  五軸聯(lián)動加工中心
  采用日本超高精密加工中心機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加

工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。
  種類對于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方

式，這樣不會在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。
  確定銑刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮哪些因素？
  答：進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對平面內(nèi)進(jìn)給，對外輪廓從切線方向切入，
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對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方

法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)

刀既定深度。
  五軸加工中心有立式、臥式和搖籃式二軸NC工作臺，NC工作臺 NC分度頭，NC工作臺 90°B軸，NC工

作臺 45°B軸，NC工作臺 A軸，二軸NC 主軸等類型。上述六大類共7種五軸聯(lián)動方式都有各自的特點(diǎn)，

無法說哪一種形式更好，只能說你的產(chǎn)品適合哪種類型的五軸加工。
  發(fā)展趨勢
  日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心首先是采用直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，直線電機(jī)技術(shù)已

經(jīng)非常成熟。直線電機(jī)剛開發(fā)出來易受干擾和產(chǎn)熱量大的問題已經(jīng)得到解決，而直線電機(jī)的定位技術(shù)，

即在高速移動中快速停止，也有部分機(jī)床廠家采用阻尼技術(shù)給予解決。直線電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是直線驅(qū)動、無

傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達(dá)到的定位精度。直線電機(jī)具有較高的動態(tài)性，加速度可超
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過2g。日本超高精密加工中心機(jī)床采用直線電機(jī)驅(qū)動還具有可靠性高、免維護(hù)等特點(diǎn)。其次是采用雙驅(qū)

動技術(shù)。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅(qū)動，實(shí)際無法保證驅(qū)動力在中心，容易造成傾

斜，使得動態(tài)性能較差。使用雙驅(qū)動，雙光柵尺，一個驅(qū)動模塊，就能使動態(tài)性能非常完美。一個驅(qū)動

指令，雙驅(qū)同時工作，光柵尺來檢測兩點(diǎn)是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達(dá)到平衡。