塑膠原料屬于無定形聚合物，無明顯熔點;熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色;熱變形溫度為70-107℃(85左右)，制品經退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感;塑膠原料在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。

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蓬勃發展的塑料工業，在現代化經濟建設中發揮著越來越大的作用。在塑料工業快速發展地帶動下，塑料加工專用設備也保持了快速發展。我國塑料加工專用設備生產企業主要分布在東南沿海、珠江三角洲一帶，其中寧波地區發展勢頭猛，現已成為的注塑機生產基地，年生產量占國內注塑機年總產量1/2左右，占世界注塑機的1/3。塑料模具行業的更新換代，技術創新也出現了的喜人變化。廣東汕頭地區大部分企業已全套引進德國、法國、意大利及我國省的計算機自動化模具加工技術，大大提高了模具技術性能、質量檔次。耐輻照性和耐剝離性塑膠原料()塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性，因此可 以用來制成特殊用途的電磁線。現在在消毒柜和無線驗證系統上，有時會采用塑膠原料，相當不銹鋼的功效。

在廢塑料清洗過程中會出現一個問題，是清洗劑中的酸堿消耗不是很大，表面活性劑或添加的有機溶劑消耗量比較大，需要補充的量與酸堿補充量不成比例。這主要是由于清洗對象表面的涂層（如：油墨、膠質、油污等）對表面活性劑或溶劑的吸附造成的。因為要降低酸堿溶液的表面張力或對表面涂層進行溶脹，要使用表面活性劑或有機溶劑，使用量在溶液中比例很小，它們會吸附在（或進入涂層）涂層表面，在出料時會被物料帶出，而酸堿一般濃度較高，由物料帶出的量與總量差很小，因此會出現比例失調問題。

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塑膠原料具有優異的電性能，在200℃下絕緣性能穩定。且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，使塑膠呈現非極性或弱極性的特點，因此塑膠的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；第四，由于塑膠與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。

想一想我們的身邊，是不是感覺使用到鋰電池的地方越來越多了，從我們的手機到筆記本電腦，再到飛機的后備電源供應，他們無一例外都來自鋰電池。石墨烯近幾年鋰電池卻遇到了發展的瓶頸，各家鋰電池制造商已經很難讓電池在不減少電能儲備的情況下變得更小，而且鋰電池的壽命在未來也會成為制約人類科技發展的重要因素，電動汽車，它使用鋰電池的頻率要千倍于飛機使用到后備電源的頻率，這種高負荷狀態下，鋰電池恐怕有些力不從心了。

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（2）塑膠D7采用美國進口樹脂改性加上玻礦纖65%抽粒而成，是一種低翹曲高光新料，熱穩定性高，尺寸穩定性好，耐熱缺口沖擊：9耐溫：265℃，以難以計數的方式出現。塑膠原料是三大合成纖維之一。

同時，消除了揮發膠粘劑中溶劑用的較長的干燥烘箱，從而消除了材料卷曲問題。材料在設備上走程短，減少廢料生成。產線速度高，無溶劑復合的線速度高達48re/rain左右，一般也在3m/rain左右，復合速度快，設備生產效率高。品質量得到保證，效率得到提高，無溶劑復合所用膠粘劑不含溶劑，因而對包裝物沒有污染，更適用于食品包裝；同時，由于復合后基材不會變形，使復合膜結構尺寸穩定性良好；另外，無溶劑復合設備有在線電暈處理單元，對表面張力下降、潤滑劑含量高的薄膜有很好的復合性能。低人工以及安全防護成本，設備結構緊湊，操作人員少，降低了人工費用。無溶劑復合過程中沒有溶劑揮發，幾乎沒有三廢物質產生，避免污染環境，有利于清潔化生產。全性好，無溶劑復合安全性好，可將火災和隱患降至，工廠廠區及生產車間不需特殊的防火、防爆措施。綜上所述，無溶劑復合加工成本較之干法復合明顯降低，同時生產效率得到提高，對食品包裝無污染，這對于提高企業的市場競爭力十分有利。溶劑復合用膠粘劑的發展，世界上許多都對無溶劑聚氨酯膠粘劑進行了深入研究，開發出多種實用產品，能夠滿足食品包裝復合膜材料的各種性能要求。

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4. 注射壓力和注射速度合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是塑膠無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，塑膠的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結果。在汽車門把手的生產中，常見的缺陷有：1素材表面凹點：在成型后的制件表面上可以觀察到肉眼可見的針眼，使用顯微鏡放大后，可以看到環狀坑洞。通常較淺的針眼可以通過拋光等手段進行后處理，而較大的則不行。該缺陷會導致后續的電鍍或噴漆后表面出現麻點，從而影響成品率。凹點顯微鏡照片這種針眼通常是由于在充模時熔融膠體和模腔貼合不緊密，有氣體包覆在兩者之間照成的。通過提高成型時的注塑溫度和模溫，有助于降低針眼發生的頻率。

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