為了充分發揮計算機的潛力，現代CNC系統的功能已遠遠不只是完成基本的直線和圓弧插補計算，而是配置了不少專用的軟件，可完成多方面的工作，其中一些功能傳統的NC不可能完成或完成很困難。下面介紹現代CNC系統通常具備的主要功能。
(1)坐標軸控制 能同時聯動控制3，4和5個坐標軸。能達到較高的切削速度和加工質量。
(2)刀具偏置補償 現代數控系統往往具有三維空間直線的刀具半徑補償功能。
(3)編程功能 系統提供某些編程功能。通常可以使用系統的彩色圖形顯示終端，人工編制由直線和圓弧組成的平面輪廓件的加工程序，系統配有軟件自動計算輪廓的交點與切點。
(4)平行作業 系統可以平行地實現兩種工作模式：機床受控模式和編程模式。
當機床正在受系統控制進行某零件的加工時，操作人員可以同時用鍵盤完成上述手工編程工作，或通過
數據傳輸接口進行外部程序的輸入或對已有程序進行編輯修改作業。當機床正在加工時，圖形顯示終端可以同時模擬另一加工程序的執行，以便檢查與編輯。
(5)刀具管理和監控 現代數控機床朝加工中心方向發展。通常銑鏜類機床帶有幾十把刀具的刀庫，車削中心往往也有刀具庫。數控系統具有控制和管理刀庫的功能。刀具的更換在加工機床上是由數控系統按程序控制換刀機構自動換刀的。
(6)高、低速進給控制 系統對機床運動部件的進給速度控制性能是數控系統的一個重要性能指標。現代數控系統能在很短距離內以相當高的進給速度控制機床切削運動。這對曲面加工是十分有利的，可以大大縮短加工時間，尤其對曲率變化較大的過渡區加工，仍可獲得好的加工質量。
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