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聚間苯二甲酰間苯二胺（MPIA）是20世紀(jì)60年代開發(fā)成功的一種新型聚芳酰胺品種，是以間苯二胺和間苯二甲
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該材料還具有一定的韌性，不易產(chǎn)生開裂；具有優(yōu)良的防水、隔汽性能，是其他保溫材料很難比擬的。另外，PU硬泡還有離火自熄碳化的特點，從而可降低火焰的傳播速率。目前，歐美等發(fā)達(dá)的建筑保溫材料中約有49％為聚氨酯材料，但這一比例尚不足1％。為此，廖表示，企業(yè)應(yīng)積極研發(fā)低煙、無鹵、低毒的阻燃綠色聚氨酯發(fā)泡材料，贏得市場先機(jī)。可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、連續(xù)擠出聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）等保溫性能優(yōu)良，作為在技術(shù)上已經(jīng)成熟的建筑節(jié)能材料，目前主要用于建筑的墻體、屋面、門窗和地面等場所。酰胺的總稱”。
當(dāng)所有的節(jié)點的都打印出來后，幾個工人幾分鐘之內(nèi)能將汽車底盤組裝好。“BL：DE”的重量僅為.64噸。同年，德國獨(dú)立汽車設(shè)計公司ED：G在日內(nèi)瓦車展上帶來一款3D打印概念車LightCocoon，新車外殼每僅重19克，是一張：4紙的四分之一。年——Daihatsu宣布提供3D打印零件定制服務(wù)6月2日，行業(yè)巨頭日本豐田汽車的子公司，小型汽車制造巨頭大發(fā)(Daihatsu)宣布將為客戶提供3D打印零件定制服務(wù)。
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目前針對我聚砜塑料耐有機(jī)溶劑性較差、成型溫度高、制品易應(yīng)力開裂、疲勞強(qiáng)度較低等缺點，采用的訓(xùn)練方法（改性方法）主要包括玻璃纖維增強(qiáng)、填充和聚砜合金。MC塑膠強(qiáng)度，耐疲勞性，耐熱性，剛性均優(yōu)于塑膠6及塑膠66，吸濕性低于塑膠6及塑膠66，耐磨性好，能直接在模型中聚
高溫烘烤是采用單組分或雙組分的清漆，在噴涂完成后，產(chǎn)品在12℃的條件下進(jìn)行3min左右的烘烤。低溫烘烤則是使用雙組分油漆，在噴涂完成后，使產(chǎn)品在85℃的條件下進(jìn)行3min左右的烘烤。為保證油漆的附著力，在噴涂前，首先要對塑料部件進(jìn)行水沖洗，以使表面得到脫脂和清潔，然后由火焰處理機(jī)器人對塑件表面進(jìn)行12℃左右的火焰瞬時處理，以提高表面活性，滿足終的油漆附著要求。經(jīng)上述表面處理后，即對產(chǎn)品表面進(jìn)行涂裝。
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了一個 長達(dá)兩年半的實驗。地毯處于量極高的狀態(tài)下，結(jié)果表明：巴斯夫Zeftron500塑膠原料在顏色保持性及 塑膠原料具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。塑膠原料樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。塑膠原料樹脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性塑膠原料材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。
日前，齊魯石化塑料廠聚丙烯（PP）QP81N生產(chǎn)應(yīng)用了國產(chǎn)新型成核劑，共生產(chǎn)2余噸產(chǎn)品。測試結(jié)果表明，其綜合性能優(yōu)于采用進(jìn)口成核劑生產(chǎn)的產(chǎn)品，而且每噸聚丙烯樹脂的生產(chǎn)成本降低14元左右。“新型成核劑在齊魯聚丙烯中的應(yīng)用”是齊魯石化研究院和塑料廠聯(lián)合承擔(dān)的中石化集團(tuán)公司課題。在課題研發(fā)中，科研人員密切關(guān)注市場變化，發(fā)掘產(chǎn)品開發(fā)信息，把用戶的需求和塑料廠生產(chǎn)裝置的特點結(jié)合起來，考察了新型成核劑在齊魯各種聚丙烯產(chǎn)品中的應(yīng)用效果，并針對產(chǎn)品特點和市場需求等對新型成核劑進(jìn)行了性能評價，優(yōu)選出適用的成核劑應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
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存儲塑膠應(yīng)在5-30℃、清潔、干燥的環(huán)境中貯存，以免塵土、水氣等雜質(zhì)混入。按非危險品運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受熱、受潮或劇烈震動。生產(chǎn)一些諸如橡膠導(dǎo)尿管、胃管、鼻飼管之類的簡單導(dǎo)管，在質(zhì)量、品種方面都比較接近。和西方導(dǎo)管工業(yè)開始拉開距離應(yīng)該是在2世紀(jì)7年代。那時介入醫(yī)學(xué)剛剛開始進(jìn)入它的發(fā)展階段，歐美導(dǎo)管行業(yè)的有識之士敏捷地感覺到介入醫(yī)學(xué)將會是一個前途無限的事業(yè)，因此非常迅速地將傳統(tǒng)的導(dǎo)管行業(yè)的轉(zhuǎn)向介入導(dǎo)管方面。他們在產(chǎn)品開發(fā)方面緊緊抓住了醫(yī)工結(jié)合，在技術(shù)方面大膽采用了高分子材料以及相關(guān)科學(xué)的成果，在產(chǎn)業(yè)化方面繼承了傳統(tǒng)導(dǎo)管制造業(yè)和塑料制造業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)，在市場推廣方面吸收了傳統(tǒng)醫(yī)藥和器械行業(yè)的成功經(jīng)驗，在融資方面大量引入風(fēng)險投資，很快介入導(dǎo)管成為導(dǎo)管行業(yè)的一個主要的組成部分，并使導(dǎo)管行業(yè)成為器械的一個重要門類。
