為了充分發(fā)揮計算機的潛力，現(xiàn)代CNC系統(tǒng)的功能已遠遠不只是完成基本的直線和圓弧插補計算，而是配置了不少專用的軟件，可完成多方面的工作，其中一些功能傳統(tǒng)的NC不可能完成或完成很困難。下面介紹現(xiàn)代CNC系統(tǒng)通常具備的主要功能。
(1)坐標軸控制 能同時聯(lián)動控制3，4和5個坐標軸。能達到較高的切削速度和加工質量。
(2)刀具偏置補償 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)往往具有三維空間直線的刀具半徑補償功能。
(3)編程功能 系統(tǒng)提供某些編程功能。通常可以使用系統(tǒng)的彩色圖形顯示終端，人工編制由直線和圓弧組成的平面輪廓件的加工程序，系統(tǒng)配有軟件自動計算輪廓的交點與切點。
(4)平行作業(yè) 系統(tǒng)可以平行地實現(xiàn)兩種工作模式：機床受控模式和編程模式。
當機床正在受系統(tǒng)控制進行某零件的加工時，操作人員可以同時用鍵盤完成上述手工編程工作，或通過
數(shù)據(jù)傳輸接口進行外部程序的輸入或對已有程序進行編輯修改作業(yè)。當機床正在加工時，圖形顯示終端可以同時模擬另一加工程序的執(zhí)行，以便檢查與編輯。
(5)刀具管理和監(jiān)控 現(xiàn)代數(shù)控機床朝加工中心方向發(fā)展。通常銑鏜類機床帶有幾十把刀具的刀庫，車削中心往往也有刀具庫。數(shù)控系統(tǒng)具有控制和管理刀庫的功能。刀具的更換在加工機床上是由數(shù)控系統(tǒng)按程序控制換刀機構自動換刀的。
(6)高、低速進給控制 系統(tǒng)對機床運動部件的進給速度控制性能是數(shù)控系統(tǒng)的一個重要性能指標。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)能在很短距離內以相當高的進給速度控制機床切削運動。這對曲面加工是十分有利的，可以大大縮短加工時間，尤其對曲率變化較大的過渡區(qū)加工，仍可獲得好的加工質量。
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