系統(tǒng)特點
1.采用密閉循環(huán)冷卻液冷卻，帶有溫度，壓力，流量，
液位報警信號和傳動機構(gòu)聯(lián)動。
2、采用抗凍冷卻液，適應溫度范圍廣，可耐受-40℃環(huán)境。
3、耐高溫內(nèi)置過濾器取樣探頭，帶有自動清堵和清潔皮功能。
4、采用氣動馬達與自備大容量儲氣罐，確保斷電和斷氣 時系統(tǒng)能夠自動實現(xiàn)退出，以保護
取樣機構(gòu)的安全性。
系統(tǒng)難點與解決方案
耐高溫
取樣探針前端 2 米-3 米處需要在 1300℃氣氛直接灼燒的工況
中長期穩(wěn)定使用。
方案
1 采用耐高溫冷卻液強制循環(huán)冷卻；
2 外部換熱器風扇強制冷卻，確保冷卻液穩(wěn)定在設定溫度
±2℃以內(nèi)。
3 探針采用耐高溫材質(zhì)不銹鋼，即便干燒也不會在短時間變形或損毀。
耐腐蝕
煙室取樣處氣氛中主要的腐蝕性來自于 CL-，SO2 氣體和 NOX。
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方案
1.采用高溫取樣法，取樣探針的冷卻溫度接近 100℃，防止探針內(nèi)部
樣氣結(jié)露產(chǎn)生腐蝕性離子；
2.探針內(nèi)部樣氣通道采用 316L 防腐不銹鋼結(jié)合聚四氟乙烯管路與閥門；
3.樣氣進入分析儀機柜時首先經(jīng)過兩級冷凝去除樣氣中的水份；
4.進入抽氣泵之前經(jīng)過一道吸附過濾器，去除樣氣中的 CL-離子，盡量延長
分析儀使用壽命。
耐沖擊
物料的沖刷結(jié)合高溫氧化對探針的強度和耐氧化性能要求很高，容易氧化剝落和沖擊變形。
方案
1.從材質(zhì)和厚度兩個方面入手加強探針的物理強度，避免大部分落料的侵害；
2.安裝時選擇的安裝位置和角度盡量避開落料。
奈粉塵
由于窯內(nèi)氣氛中的粉塵含量在 2000g/Nm3左右，因此，探針的取樣口很容易被堵
塞，根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品的探針使用情況， 基本上在 2 分鐘之內(nèi)會被堵死。
方案
取樣通道內(nèi)部機械清堵（專利技術），輕清堵時不影響正常取樣：
探針內(nèi)部直接過濾，定時反吹。
取樣深度
由于窯尾密封采用動態(tài)硬連接，窯尾處負壓在-500Pa 左右，
因此密封處吸入的空氣會導致煙室氣氛中 O2 濃度變化較大。
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方案
取樣探針總長 4.2 米，最大探入深度可達 3.2 米，確保取樣口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部；
取樣探針采用整體冷卻方式，1300℃環(huán)境中探入深度在 3.2 米時
確保確保不變形，進出口溫升不超過 20℃。
結(jié)皮
取樣探頭在使用較長時間后，探頭表面會被物料包裹形成較
為堅硬的結(jié)皮，當取樣探頭需要退出爐膛時，會被結(jié)皮阻擋
，卡死，進而會導致事故發(fā)生。
方案
探針表面噴涂耐高溫耐磨材料，降低結(jié)皮附著力；
采用定時旋轉(zhuǎn)的方法使得探針表面結(jié)皮自行脫落；
探針退出時采用進退結(jié)合、直線運動與軸向運動相結(jié)合的方式，確保探針退出爐
膛。
