ZN-1 高強無收縮灌漿料

★產品特點

1、早強、高強：1天抗壓強度≥20Mpa，3天抗壓強度≥40Mpa，28天抗壓強度≥60Mpa。    

2、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。   

3、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。    

4、抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。    

5、抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。     

6、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。    

7、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

★產品用途    

1、用于設備基礎二次灌漿。              2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結構加固和修補。      4、用于梁柱截面增大加固工程。

★產品類別

1、通用加固型。            2、豆石加固型。

3、超細加固型。            4、超早強加固型。

★技術參數(shù)（GB/T50448-2015）

★施工前準備

1、機器攪拌：混凝土攪抖機或砂漿攪拌機；    2、人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；               

3、水桶若干；                            4、臺秤若干；  

5、流槽；                                    6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；

7、灌漿助推器；                         8、模板（鋼模、木模）；

9、草袋、巖棉被等；                 10、棉紗、膠帶；

★灌漿施工

一步：基礎處理    

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。     

步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般按通用加固型11-13%的標準加水攪拌。

2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在ZN灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

5、參考用量為：2280～2400kg/m3。

第四步：灌漿施工方法  

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被，并保持濕潤。

2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時，以免損壞未結硬的灌漿層。

★包裝貯運

1、包裝規(guī)格：25kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。