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抗爆墻體材料批發(fā)廠家-河北安邦安防設(shè)施
3.3商品砼出廠合格證。
3.4砼氯化物和堿總量計(jì)算書。
4、砼進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、試驗(yàn):
4.1逐車檢查砼坍落度,是否符合要求。
4.2記錄澆筑時(shí)間和部位。
4,3在砼澆筑地點(diǎn)制作標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊,試塊數(shù)量應(yīng)按砼澆筑量、施工部位、強(qiáng)度等級(jí)等因素按規(guī)范制作,見證取樣。
4.4并按規(guī)范要求留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件。
5、墻體砼施工:
5.1防爆墻采用C30砼,必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。砼澆筑分兩段進(jìn)行澆筑,第
一層砼澆筑高度為4.0m(澆至梁面),第二層澆筑高度為4.40m(4m~8.40m),
層與層間設(shè)施工縫。
5.2砼在施工中應(yīng)派專人到攪拌站參加開盤鑒定,并記錄砼的出廠時(shí)間,到場(chǎng)后
設(shè)專人記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間,并由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣,做
強(qiáng)度及抗?jié)B試塊。砼澆筑完后對(duì)砼小票進(jìn)行分析,同時(shí)砼攪拌站必須提供有關(guān)
的全部合同中所要求的書面技術(shù)資料,要求砼攪拌站采用低堿活性檢測(cè),以預(yù)
防工程堿集料反應(yīng)(AAR)。
5.3墻柱砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)雜物清理干凈,底部填30一50CM減石子砂漿一層,
以防砼發(fā)生離析,造成爛根現(xiàn)象。柱應(yīng)分層逐步振搗,每層澆筑厚度控制在
50CM,柱每層應(yīng)四周先振搗,然后中間再細(xì)致振搗,墻體連繼振搗,間隔時(shí)間
不應(yīng)大于2h,分層澆筑厚度控制在500mm左右,門窗洞口兩側(cè)對(duì)稱澆筑振搗。
5.4墻柱與梁交接處留設(shè)水平施工縫,墻體施工縫留設(shè)在門洞過梁跨中1/3處或
縱橫交接處,豎向施工縫用二層鋼板網(wǎng)木板設(shè)置。
6、混凝土澆筑嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工,除4.0m處留設(shè)施工縫,其余部位不
得隨意留設(shè)施工縫,如遇特殊情況出現(xiàn)冷縫。應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理,鑿去混凝
土表面浮漿和松動(dòng)石子澆水沖洗干凈,然后鋪同配合比減石子砂漿。并應(yīng)用比
原混凝土強(qiáng)度高一一級(jí)的混凝土澆筑。還應(yīng)在澆筑之前在混凝土上釘設(shè)橡膠止水
條。
7、砼的養(yǎng)護(hù):
7.1砼終凝后立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),墻板砼澆筑完畢24h,立即澆水養(yǎng)護(hù),以防水份過
度蒸發(fā),導(dǎo)致砼開裂,墻體柱拆模后立即噴養(yǎng)護(hù)劑或包裹塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù),
養(yǎng)護(hù)期不少于7天,澆水養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)應(yīng)該能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。
72商品砼一般摻有緩凝劑且水泥用量大,故養(yǎng)護(hù)工作宜從早從濕,務(wù)必保證養(yǎng)
護(hù)條件與養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
8、砼質(zhì)量控制:
8.1控制墻柱砼澆筑分層厚度(300一500)措施,用鋼管制做標(biāo)尺。
8.2保證砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間,設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù),保證砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面保持濕潤(rùn)狀
態(tài)。
8.3砼振搗控制,砼振搗高頻振搗器點(diǎn)間距不應(yīng)超過作用半徑1.25倍,50棒插
點(diǎn)間距為38mm左右,采取快插慢拔方式振搗到表面無氣泡為止,注意振搗密
實(shí)不要漏振欠振,每次下料不得超過50CM。
五、腳手架工程
1、腳手架總體設(shè)計(jì)
1.1外腳手架采用全封閉落地式雙排外腳手架。