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⑧降低塑膠原料的成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
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柔軟聚氨酯絨布面料簡(jiǎn)約的韓國(guó)柔軟絨布面料絨布面料，為韓國(guó)進(jìn)口的致密絨毛，細(xì)膩柔軟。面料采用聚氨酯合成革材質(zhì)，內(nèi)含聚氨酯材料，抗拉強(qiáng)度大，耐曲折，具有優(yōu)良透氣性，無(wú)氣味，柔軟度好，可有效防止水分滲透。絨布簡(jiǎn)約格調(diào)，外觀時(shí)尚，手感柔軟，防水耐用。柔軟聚氨酯絨布面料可拆卸拉手設(shè)計(jì)針對(duì)你在日常使用iPad過(guò)程中的攜帶和握置，特別為你設(shè)計(jì)了可拆卸的便攜防滑拉手。拉手設(shè)置同樣為致密柔軟的絨毛面料，內(nèi)含聚氨酯材料，具有優(yōu)良的抗拉功能。⑧降低塑膠原料的成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
據(jù)悉，此類(lèi)涂層直接采用軟質(zhì)薄膜技術(shù)，車(chē)身部分采用整車(chē)壽命期間能耐受惡劣氣候和洗滌的硬質(zhì)涂層。首先在薄膜上涂裝部分固化的一層底漆和清漆，使薄膜在其后的熱成型中仍有足夠的靈活性，而底漆保持平滑，沒(méi)有裂縫；然后涂層采用UV輻射進(jìn)行固化，這一重要的創(chuàng)新技術(shù)被稱(chēng)為“反面涂層”。熱成型薄膜后可用熱塑性塑料注塑或聚氨酯反應(yīng)注塑（RIM）的方式進(jìn)行強(qiáng)化，該雙重固化系統(tǒng)更經(jīng)濟(jì)、快捷且出現(xiàn)瑕疵的可能性大大降低。此外“模內(nèi)涂層”項(xiàng)目也正處于開(kāi)發(fā)階段，這項(xiàng)創(chuàng)新的“兩步”技術(shù)能帶來(lái)傳統(tǒng)涂層方法所無(wú)法提供的優(yōu)質(zhì)底漆：首先通過(guò)RIM或注塑生產(chǎn)塑料部件，第二步將反應(yīng)雙組分聚氨酯注入密閉模具在其中迅速固化。
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以更好的通過(guò)壓濾機(jī)壓泥，進(jìn)而達(dá)到環(huán)保處理的要求，干泥外運(yùn)進(jìn)行焚燒處理。）而被廣泛用于合成纖維的生產(chǎn)。PPTA是以對(duì)苯二胺和對(duì)苯二甲酰氯為原料，采用低溫溶液聚合法制得的。PPTA
許多試驗(yàn)結(jié)果表明，采用隔震橡膠支座隔震的工程，不僅可以降低對(duì)上部結(jié)構(gòu)的破壞程度，而且樓房的高度限值和安全距離均可適當(dāng)放寬。由于隔震橡膠支座外表面是較厚的橡膠層，使鋼板和黏合橡膠層不因環(huán)境的影響而性能下降，其使用壽命可達(dá)95a以上。橡膠支座的耐久性和耐燃性已為許多試驗(yàn)和實(shí)例證實(shí)完全能夠滿(mǎn)足建筑物設(shè)計(jì)壽命的要求。此外，隔震橡膠支座在公路、鐵路、地鐵等沿線(xiàn)建筑物及水域建筑物的隔震方面也有廣泛應(yīng)用。海軍東海工程設(shè)計(jì)院牛金龍等研究了房屋建筑中采用橡膠支座的頂層消能減震的基本方法及基本原理，從理論上分析了這種消能減震方法的減震效果，通過(guò)模型試驗(yàn)和工程實(shí)例說(shuō)明這種減震方法在房屋建筑中取得的良好減震效果。
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適用性能：耐液壓、 脈沖試驗(yàn)、 導(dǎo)電性能、 水密性 、氣密性；3、汽車(chē)工業(yè)：塑膠用于汽車(chē)工業(yè)占45%左右，主要用于汽車(chē)功能件；點(diǎn)火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、杠、風(fēng)扇、排氣系統(tǒng)以及反光鏡和車(chē)燈座的零部件。可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動(dòng)信號(hào)調(diào)解器等。
除了以灰度圖像顯示當(dāng)前掃描結(jié)果外，LayerWatcher還能提供直接以三維偽彩色圖像評(píng)估層質(zhì)量的供選功能。LayerWatcher是測(cè)量阻隔層的理想設(shè)備——如透明型坯以及深色半透明型坯。升級(jí)版PreWatcherIII對(duì)于型坯制造商而言，常用的檢查系統(tǒng)是PreWatcherIII。INTR：VIS公司還在K216上展出了該系統(tǒng)的下一代產(chǎn)品。公司利用各種重要?jiǎng)?chuàng)新技術(shù)對(duì)其進(jìn)行了升級(jí)，其中包括一種兩通道輸送系統(tǒng)，可以向更好地向離心單元輸送型坯。
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c、塑膠加入高填充劑或合金（PSF/PBT/PA）：具體而言，步是由一臺(tái)普通的注塑機(jī)注射成型管坯，此時(shí)，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經(jīng)成型；第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或自動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上，經(jīng)加熱調(diào)溫后，再將其移到吹瓶機(jī)內(nèi)用壓縮空氣吹制成型。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資也比較少；瓶口整齊，密封性能良好；產(chǎn)品品種開(kāi)發(fā)速度快，模具費(fèi)用比較低。其缺點(diǎn)是：注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，使制品易被污染，難以保證產(chǎn)品通過(guò)菌檢；產(chǎn)品的同一性差，不太適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
