玻璃鋼防腐同行們可能有得也沒有聽說過摩振腐蝕這個，下面小編就來大概介紹一下。摩振腐蝕是指在有腐蝕環境條件下加有載荷的兩個物體互相接觸的表面之間,由于振動或相對滑動所產生的一種腐蝕形態,其結果是在金屬表面上出現麻點或溝槽,并在其周圍出現腐蝕產物,這種現象在螺等緊固件以及滾動軸承、齒輪內孔緊配合的部位都可能產生,因此,它一方面會使緊配合部位松弛,另一方面也可能由于腐蝕產物使螺栓咬死,故而是一種在機械設計時要注意的玻璃鋼防腐蝕破壞形態,產生摩振腐蝕除存在腐蝕環,其必要條件還有三個:接觸面有載荷,存在振動和微小的相對運動(小至10mm的位移即可),表面局部變形,因此,為防止摩振腐蝕,設計上應采取如下措施：在滑動面加入油脂潤滑。
提高兩者之一的表面硬度,用噴丸或冷作硬化的辦法使表面硬化是可行的辦法，加大接觸面粗糙度,加大摩擦以減小相對運動，用墊片等減振，增大載荷以減小接觸面的相對滑動，考慮傳熱與保溫中熱的影響化工及其他過程工業的生產中大多數設備要傳熱或保溫,尤其是反應設備與熱交換設備,而一般材料手冊中提供的腐蝕數據以及絕大多數實驗室測定的腐蝕數據(腐蝕率)都是在溫度均勻條件下測定的,與實際使用條件往往差異很大,所以由這方面引起的腐蝕問題在生產中所占比例很大,這些問題大體可以分為以下第一類是由于有熱的傳導或保溫、冷卻不均勻,及結構上引起的加熱或冷卻條件不同等,在設備的不同溫度區域形成電位差,引起“熱電池腐蝕”(也有稱“熱伽爾文電池”)。
解決的方法是在結構設計時避免局部過熱區域的出現,特別是保溫設計時更需要加以注意,問題,是由于局部溫度升高導致腐蝕加劇,以及局部溫度降低導致出現冷凝液,使介質條件惡化造蝕的問題,解決的辦法也是從結構設計上作改進以及改善冷卻或保溫條件,冷凝液引起的腐蝕很強烈,如大型化肥廠尿素高壓設備頂部氣相部位,由于在外殼上有二個大的起重吊鉤在外溫層之外,而在內壁可以清楚看到由于散熱導致的冷凝液造成的腐蝕溝,特別在高壓設備中,由于蒸氣壓高,使介質的沸點升高,防止因冷凝引起的腐蝕,還要注意高溫氣相環境中材料表面溫度的降低有可能因結露或腐蝕性成分的濃縮而形成新的腐蝕環境。U形不銹鋼換熱器封頭隔板高溫側填角焊接部位的應力腐蝕破裂(SCC)是因出口側低溫氣體的冷卻效果使高溫氣體側形成冷凝液和C1-成分的濃縮而引起的。解決的方法是:將封頭隔板制成起絕熱作用的雙重結構用以阻止高溫側的冷凝,或只把氣體的進出口上下調換。有的是因忽略了塔罐類的支腳或加強筋的保溫施工,因而由放熱引起的發生在安裝背面的冷凝腐蝕。
