貴州畢節(jié)大方環(huán)氧樹脂膠_貴州畢節(jié)大方混凝土空鼓修補膠

貴州畢節(jié)大方環(huán)氧樹脂膠_貴州畢節(jié)大方混凝土空鼓修補膠 

 使用方法：

A、裂縫表面的處理B、調(diào)膠C、封縫D、設置注膠嘴E、壓力灌膠

1、裂縫處理

對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。

 對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。

 2、設置灌膠嘴底座

在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。

 3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。

 4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠

5、配制灌注膠液連續(xù)注膠

注膠操作應使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出

6、膠液固化

灌漿樹脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。

 7、灌膠效果檢驗

灌漿結(jié)束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。

大面積修補為提高修補速度，縮短工期可用高壓注漿機修補

這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，表面的拉應力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土抗拉強度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。貴州畢節(jié)大方環(huán)氧樹脂膠_貴州畢節(jié)大方混凝土空鼓修補膠在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。在梯間墻與防水層之間應設置分隔縫，縫寬15～2mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于1mm。細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1）鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片；混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；分隔縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物；混凝土養(yǎng)護不小于14d。貴州畢節(jié)大方環(huán)氧樹脂膠_貴州畢節(jié)大方混凝土空鼓修補膠為此，選用耐堿玻纖網(wǎng)格布時，有必要關注耐堿玻纖網(wǎng)格布自身的抗拉強度是否合乎標準。復合在抹面沙漿中的耐堿玻纖網(wǎng)格布的使用，一方面能夠有效的增加防護層的拉伸強度，另一方面由于能有效分散應力，可以將原本可能產(chǎn)生的較寬裂縫分散成許多較細裂縫，從而形成其抗裂作用。表面涂覆材料及涂覆量對玻纖網(wǎng)布的耐堿性具有較重要的意義，而玻纖品種對長期耐堿性具有決定意義。玻纖網(wǎng)格布在使用過程中：耐堿網(wǎng)格布之間的搭接寬度不小于5mm，陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度5mm，陽角處2mm。

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