② 熱性能，塑膠的Tg為190℃，熱變形溫度175℃，可長(zhǎng)期在-100~ 150℃下使用，而且塑膠具有極好的耐熱氧老化性，在150℃時(shí)經(jīng)2年的熱氧老化，拉伸屈服強(qiáng)度和熱變形溫度不降反而有所提高，沖擊強(qiáng)度仍能保持原來55%的數(shù)值。

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SIDELSBO12HR2+吹瓶設(shè)備是西得樂集團(tuán)是頂新集團(tuán)量身定做，凝結(jié)了多項(xiàng)西得樂的專利技術(shù)，體現(xiàn)了其強(qiáng)大的研發(fā)力量。SIDELSBO12HR2+核心技術(shù)在于瓶型的設(shè)計(jì)，頂新集團(tuán)所采用的2L矩形瓶對(duì)角線長(zhǎng)度為117mm，這個(gè)尺寸在吹瓶過程中是難于拉伸的。對(duì)于普通的圓形規(guī)則瓶型來說，在吹瓶過程中不會(huì)產(chǎn)生很大應(yīng)力，相對(duì)更容易實(shí)現(xiàn)初的瓶型設(shè)計(jì)；而矩形瓶在吹瓶、灌裝環(huán)節(jié)中極有可能產(chǎn)生應(yīng)力集中，進(jìn)而在常溫過程中釋放應(yīng)力，不能達(dá)到預(yù)期設(shè)想的矩形設(shè)計(jì)。塑膠原料在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時(shí)用棒、板等型材進(jìn)行機(jī)械加工制造是十分有利的。

本土模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，許多模具企業(yè)至今沿用作坊式粗放經(jīng)營(yíng)管理模式，在模具交貨期和成本、質(zhì)量控制方面問題層出不斷。四是標(biāo)準(zhǔn)低下，模具標(biāo)準(zhǔn)件水平低。目前發(fā)達(dá)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一般為8%左右，而本土模具企業(yè)僅為3%左右。發(fā)達(dá)模具制作普遍實(shí)行“無紙化”，模具師靠電腦設(shè)計(jì)，產(chǎn)品加工也是向電腦輸入數(shù)據(jù)，進(jìn)行模具開發(fā)。此間專家提醒，當(dāng)前模具工業(yè)凸顯向高速度、高精度、高性能方向發(fā)展的新趨向，在發(fā)達(dá)模具企業(yè)“近身競(jìng)爭(zhēng)”下，本土模具工業(yè)必須加快技術(shù)品牌升級(jí)步伐。

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卡羅瑟斯通過對(duì)聚合反應(yīng)的研究把高分子化合物大體上分為兩類：一類是由縮聚反應(yīng)得到的縮合高分子；另一 ⒊模 溫：100～100～240℃

連續(xù)超聲焊接系統(tǒng)在膨脹階段，焊頭壓縮砧輥與焊頭表面之間的待焊材料。對(duì)于熱塑性材料而言，這種壓縮產(chǎn)生了分子濃縮和表面摩擦，使材料在砧輥凸起的部位有選擇地熔融。在壓縮階段，焊頭與砧輥之間距離更大，使材料能夠高速通過。焊接過程需要的能量與焊頭的振幅和焊接的壓力有關(guān)。在振幅保持恒定時(shí)，焊接強(qiáng)度可以通過改變縫隙寬度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。縫隙越寬，焊接壓力越小，焊接強(qiáng)度越小，反之縫隙越窄焊接強(qiáng)度越大。人們通過改變砧輥的設(shè)計(jì)、焊接平面形態(tài)以及焊接性能使焊接系統(tǒng)能夠滿足不同焊接應(yīng)用的要求。世紀(jì)8年代中期，：ustin在實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)成功SPU：技術(shù)。世紀(jì)9年代，美國(guó)率先開發(fā)并投入商業(yè)應(yīng)用，顯示出其優(yōu)異的綜合性能，經(jīng)過不斷的總結(jié)和提高。目前，北美地區(qū)已逐步淘汰SPU/SPU：體系，正推廣SPU：體系，澳大利亞、日本和韓國(guó)在九十年代分別引進(jìn)該技術(shù)，并相繼投入商業(yè)應(yīng)用。由于研發(fā)：PU：配方和工藝的難度比較大，澳大利亞及東南亞一般采用從設(shè)備到原料全盤進(jìn)口、或合資建廠的辦法。我國(guó)海洋化工研究院在1995年首先開展：PU：技術(shù)的前期探索研究工作，隨后幾年國(guó)內(nèi)廠家開始購(gòu)置設(shè)備，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的：PU：配方體系，并已推出適合我國(guó)國(guó)情中、低價(jià)位水平為SPU：(：)系列化產(chǎn)品和具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵原材料：621系列端氨基聚醚，23年1月通過了經(jīng)貿(mào)委組織有關(guān)專家的技術(shù)鑒定，達(dá)到先進(jìn)水平，為我國(guó)“噴涂聚脲彈性體技術(shù)”的大規(guī)模推廣和普及提供了可靠的保證，并在青島、上海、大連等工程中成功應(yīng)用。

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1. 開機(jī)與停機(jī)對(duì)于阻燃級(jí)塑膠原料為了防止阻燃劑發(fā)生分解，有嚴(yán)格的要求。在開機(jī)吋，應(yīng)先對(duì)料筒用通用級(jí)塑膠原料進(jìn)行清洗，然后再加工。在停機(jī)前(指停機(jī)20分鐘以上者)，一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內(nèi)的物料，并用通用級(jí)塑膠原料清洗料筒后方可停機(jī)。其目的是使阻燃級(jí)塑膠原料不發(fā)生分解。機(jī)械性能:密度、硬度、表面電阻率、介電性能 、拉伸性能 、沖擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強(qiáng)度、 耐磨性能、 低溫性能 、回彈性能;

主要原因之一是利用全射出氣輔注塑需要費(fèi)用。因生產(chǎn)能力較高，水輔注塑的可變成本比氣輔注塑要低。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，全射出工藝的臨界生產(chǎn)量比短射出工藝的臨界生產(chǎn)量要高得多。高采購(gòu)成本意味著材料對(duì)塑件成本的貢獻(xiàn)意義不大。水輔注塑技術(shù)是對(duì)氣輔注塑技術(shù)的理想補(bǔ)充。水輔注塑的優(yōu)勢(shì)包括殘余壁厚的分布更好、更均勻，冷卻時(shí)間縮短等。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，水輔注塑工藝比氣輔注塑更便宜，因?yàn)樗簧婕暗劫M(fèi)用。如果利用了短射出工藝，更為經(jīng)濟(jì)的工藝完全由生產(chǎn)量和材料所決定。

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10. 在微電子器件中的應(yīng)用：用作介電層進(jìn)行層間絕緣，作為緩沖層可以減少應(yīng)力、提高成品率。作為保護(hù)層可以減少環(huán)境對(duì)器件的影響，還可以對(duì)a-粒子起屏蔽作用，減少或消除器件的軟誤差（soft error）。對(duì)OPP拉吹模塑的加工溫度較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增大了停車和產(chǎn)出廢品的機(jī)率。另外，對(duì)OPP的拉伸方式也不同。這是因?yàn)槠颗鞯哪承┎课唬缙康缀推款i，可能比瓶身的取向少，更容易造成霧化。為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設(shè)計(jì)人員必須優(yōu)化取向和拉伸比。OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負(fù)荷和周強(qiáng)度低。為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的3倍左右，使其不可能成為盛裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍膜或者與阻隔性樹脂共注塑。

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