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塑膠由于具有壓電特性常用于生產(chǎn)觸覺傳感器陣列、廉價的應(yīng)變儀以及輕量的音頻換能器。
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在熔融階段已裝入模具用于制作表皮殼層的材料與發(fā)泡小球狀在一起時,在模具內(nèi)的持續(xù)時間將增加1%,因為熱量要由發(fā)泡小球吸收。在此情況下,有必要計算物料與發(fā)泡劑混合的理論量,要考慮沒有表皮殼層時型腔大小及理論發(fā)泡密度。的結(jié)果是批產(chǎn)品能夠用含較低發(fā)泡劑物料生產(chǎn),大約含發(fā)泡小球2%~25%。相對于理論用量,這個用量是不足的,但它能在物料發(fā)泡時觀察其發(fā)泡性能。后,該產(chǎn)品能在緊鄰閉模法蘭的關(guān)鍵處切開以觀察其斷面結(jié)構(gòu)。絲襪既透明又比絲襪耐穿,1939年10目24日杜邦在總部所在地公開銷售塑膠原料絲長襪時引起轟動,被視為珍奇
近幾年,我國聚丙烯生產(chǎn)能力持續(xù)快速增長。國內(nèi)聚丙烯后加工行業(yè)相繼引進(jìn)多臺套大型加工設(shè)備,對聚丙烯加工性能要求不斷提高。然而,我國聚丙烯專用料仍要大量依靠進(jìn)口,掌握核心催化劑技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)迫在眉睫。石油是聚丙烯的重要生產(chǎn)商,近年來生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴大,目前生產(chǎn)能力已達(dá)到346萬噸/年,約占國內(nèi)聚丙烯總產(chǎn)能的1/3。然而,由于歷史的原因,石油聚丙烯工藝技術(shù)研發(fā)能力和生產(chǎn)能力相對落后,幾乎所有工藝設(shè)備全部成套引進(jìn),催化劑全部依賴外供。
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(3)優(yōu)異的熱性能:a、耐高溫、耐低溫同時具備;塑膠合金系列(1)塑膠E4(GF40)(2)塑膠E6(GF60)(1)塑膠S4(GF40)2)塑膠S6(GF60)
延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。四原料方面:原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶。五制品設(shè)計方面:制品設(shè)計應(yīng)使壁厚均勻,盡量避免壁厚的變化,象聚丙烯這類收縮很大的塑料,當(dāng)厚度變化超出5%時,用筋條代替加厚的部位。紋、氣泡和氣孔塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡。
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塑膠原料屬于無定形聚合物,無明顯熔點。由于其牌號品級繁多,在注塑過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù),一般在160℃以上,240℃以下即可成型。因為溫度過高,有破壞塑膠原料中橡膠相的傾向,而且在250℃以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、塑膠原料熱穩(wěn)定性較好,可供選擇的范圍較大,不易出現(xiàn)降解或分解。而且塑膠原料的熔體粘度適中,其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好,而且熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5?15S內(nèi)即可冷固。塑膠原料的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過程中可從注射壓力人手,以降低其熔體粘度,提髙充模性能。塑膠原料因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達(dá)0.3?0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。3、汽車燃料外圍零件4、電子爐用容器
PROLOGIC特種環(huán)氧材料的產(chǎn)生,表明我們能為客戶提供一種新的前沿性解決方案——陶氏環(huán)氧產(chǎn)品覆銅板產(chǎn)品全球市務(wù)經(jīng)理堀戶英樹解釋說,通過這個新品牌的產(chǎn)品,我們將能夠為客戶提供所需的材料,滿足其產(chǎn)品在設(shè)計和性能上不斷快速變化的要求,提高客戶在市場上的競爭力。陶氏環(huán)氧產(chǎn)品業(yè)務(wù)部一直卓有成效地,為覆銅板行業(yè)提供所需的樹脂材料,主要包括各類標(biāo)準(zhǔn)和特種規(guī)格的D.E.R.液體及固體環(huán)氧樹脂和D.E.H.硬化劑。
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參數(shù)表性質(zhì) 試驗標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)據(jù) 性質(zhì) 試驗標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)據(jù)密度 ISO1183 1.77g/cm3 體積電阻 VD0303 ﹥1013xcm因為6輥拉伸會不可避免地導(dǎo)致膜面損壞,而且這種損壞只在薄膜鍍鋁后才能被發(fā)現(xiàn)。此外,DMT設(shè)備的壓輥在盡量靠近自然接觸點的位置對薄膜施壓。這種接觸方式下的壓力比將壓輥垂直壓在膜上的排布方式要小得多,從而克服了壓輥垂直壓膜容易損壞(劃傷)流延膜及縮短壓輥使用壽命的弊端。橫向拉伸(TDO)薄膜的尺寸范圍越廣,所需TDO的靈活性越高。DMT設(shè)備的鏈軌在每一個連接處都可進(jìn)行±2°的調(diào)整,方便實現(xiàn)預(yù)熱區(qū)和/或拉伸區(qū)之間的轉(zhuǎn)換,從而提高了生產(chǎn)超薄或超厚薄膜的靈活性。