不銹鋼焊條使用說明
不銹鋼焊條是指熔敷金屬中鉻含量大于11%，鐵的含量超過任何其他元素的焊條，這類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條
鉻不銹鋼焊條具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）和耐熱性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。高鉻鋼（含鉻12-17%），此類鋼淬硬傾向大，鉻不銹鋼焊條焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須預熱300℃左右和焊后回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207）焊接鉻不銹鋼，焊后可不進行熱處理。
鉻鎳不銹鋼焊條
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設備的制造。近年來，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足我國建設的需要。
鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱，易析出碳化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時應根據(jù)設備的工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）妥善選擇焊條，并在使用時注意以下事項：
1. 不銹鋼焊條的藥皮類型通常有金紅石型、鈦酸型和堿性藥皮類型三種。其中金紅石和鈦酸型藥皮類型的不銹鋼焊條，交流焊接電弧穿度較淺，有可能造成焊縫根部未熔合等缺陷，故盡可能采用直流焊接，而堿性藥皮類型的不銹鋼焊條抗裂性更好，適宜于拘束力大的焊接。
2. 為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20％左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
3. 焊縫鐵素體量，根據(jù)化學成份，從舍菲爾、笛龍圖及WRC-1992中查找。