砂鑄鋁件在制造過程中的每個細節(jié)都決定了鋁鑄件的成品率和其使用性能。其中也會有一些問題無法避免，但是我們也有相應(yīng)的防治辦法。

砂鑄鋁件的常見缺陷及其原因有：

一、氣孔

造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。

1、模具要充分預(yù)熱,渝料(石墨)的粒度不宜太細.透氣性要好。

2、使用傾斜流注方式澆注。

3.原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處,使用時要預(yù)熱。

4.選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。

5、澆注溫度不宜過高。

二、砂眼

造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。

1、砂芯制作時嚴格按工藝生產(chǎn),檢查品質(zhì)。

2、砂芯與外模的尺寸相符。

3、墨水要及時清理。

4、避免澆包與砂芯摩擦。

5、下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。

三、縮孔

造成縮孔的原因是鋁鑄件在凝固過程中補縮不良。

1、提高模具溫度。

2、調(diào)整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。

3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。

4、熱節(jié)處鑲銅塊,對局部進行激冷。

5、模具上設(shè)計散熱片,或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧。

6、可拆卸激冷塊,輪流安放在型腔內(nèi),避免連續(xù)生產(chǎn)時激冷塊本身冷卻不充分。

7、模具冒口上設(shè)計加壓裝置。

8、澆注系統(tǒng)設(shè)計要準確,選擇適宜的澆注溫度。

像以上所介紹的關(guān)于砂鑄鋁件常出現(xiàn)的氣孔、砂眼、縮孔缺陷，我們也會采取修補辦法，對鑄件問題進行補救。東鳳鑄造廠地處泊頭，俗稱“鑄造之鄉(xiāng)”，生產(chǎn)加工各種模具、合金外殼等零配件。

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