電纜模注熔接頭 電纜熔接頭廠家 熱熔接頭廠家

HMJ華瑪海底電纜熔接頭前只限安裝于水深500m以內的水域。自容式充油電纜，適用于高達750kV的直流電或交流電線路。由于電纜為充油式，故可以毫無困難地敷設于水深達500m的海域。擠壓式絕緣（交聯聚乙烯絕緣、乙丙橡膠絕緣）電纜，適用于高達200kV交流電壓。乙丙橡膠較聚乙烯更能防止樹枝現象及局部泄電，使海底電纜更有效地發揮功能。“油壓”管電纜，只適用于數公里長的電纜系統，因為要把極長的電纜拉進管道內，受到很大的機械性限制。充氣式（壓力輔助）電纜，使用浸漬紙包的充氣式電纜比充油式電纜更適合于較長的海底電纜網，但由于須在深水下使用高氣壓操作，故此增加了設計電纜及其配件的困難，一般限于水深為300m以內。海底電力電纜的整個制造過程同一般電力電纜基本相同,但在電纜機械強度和防腐要求上有所特殊,并要求電纜長度盡量延長。下面簡述浸漬紙電纜和擠壓式絕緣電纜的制造過程。浸漬紙電纜首先用絕緣紙繞包線芯,而后真空干燥、浸油,完成導體線芯后,再包鉛套,此時須經連續擠壓的過程。擠壓極長的電纜芯,屬于極為重要的步驟,須夜以繼日進行。充油式電纜的導線芯從儲缸到壓鉛機之間,經過一條虹吸輸送管,管內注有除氣油,以反方向流向導線芯,以便隔絕

線芯與空氣的接觸。導線芯包上鉛套后,需在旋轉式平臺上進行盤線(倘若電纜屬于充油式或充氣式,則可以另行添加適量的金屬補強料),再予電纜包上聚乙烯護套(擠壓聚乙烯護套也屬于連續性的作業),最后裹以二層鍍鋅鋼線的鎧裝,外復油麻浸漬物。在最后生產的過程中,須在適當階段透過聚乙烯護套把鉛套和金屬帶接地。交聯聚乙烯電纜和乙丙橡膠絕緣海底電纜的大部分生產過程,除了擠壓及合成橡膠絕緣層的硫化過程外,大體上和紙絕緣鉛套電纜的制造過程相近,但不使用鉛護套。敷設方式海纜敷設主要包括電纜路由勘查清理、海纜敷設和沖埋保護三個階段。電纜敷設時要通過控制敷設船的航行速度、電纜釋放速度來控制電纜的入水角度以及敷設張力，避免由于彎曲半徑過小或張力過大而損傷電纜。其中，在淺灘段（南嶺側）敷設時，電纜敷設船停在距離海岸4．5千米的地方，通過岸上的牽引機牽引，將放置在浮包上的電纜牽引上岸，電纜上岸后拆除浮包，使電纜下沉至海底。深海段敷設時，電纜敷設船釋放出電纜，使用水下監視器、水下遙控車不斷地進行監視和調整，控制敷設船的前進速度、方向和敷設電纜的速度，以繞開凹凸不平的地方和巖石避免損傷電纜。在施工的最后階段，主要是對海底電纜進行深埋保護，減小復雜的海洋環境對