產品工作流程

一步：主筋上料

預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用；

主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸。

二步：???盤筋上料

將盤筋吊于放線架上，載重2T，高1.7M，立柱可定制成伸縮型。

三步：?主筋穿絲并加緊

工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。

分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力。夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右。

四步：盤筋穿絲并纏繞固焊接機械手（價格另計），焊接速度為40-60點/分鐘）

五步：鋼筋籠與旋轉盤分離

切斷繞筋:移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。

六步：?卸籠，降下液壓支撐卸籠，行吊或人推滾下。

在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置。

專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓組件，持久耐用、具有高互換性。

第七步：?移動盤復位，準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機，全自動鋼筋籠滾焊機。

因產品生產批次、具體型號不同以上介紹/參數/圖片僅供參考

詳情可聯系我們的銷售經理進行具體核實