1 電力電纜中間接頭機械壓接存在的隱患
    在電力系統輸變電工程中大量使用電力電纜。受制于供貨長度及施工布線等實際情況，電纜施工中必須使用大量的電纜中間接頭進行連接。目前普遍使用不同規格型號的電力金具進行機械壓接，但是該工藝存在隱患。
    （1）由于緊固件松動、節點腐蝕等原因，機械壓接連接點電阻導電性能將隨著時間的增長而改變。機械壓接后壓坑變形較大，易引起電場畸變，致使壓坑內氣體轉移至高場強處發生游離，而使絕緣擊穿。中間接頭故障多由上述原因造成。
    （2）機械連接的連接點，抗拉強度大為降低。由于電力電纜自然拉力、地殼運動等原因，連接點會成為導線抗拉的薄弱環節，長期受力的連接點會出現松動，給電氣連接帶來重大的安全隱患。
    （3）連接點還是大電流沖擊侵蝕的薄弱環節。連接點與導線本身存在電阻差，大電流通過時，連接點會產生放熱，這個過程中熱脹冷縮等會導致連接點松動。
    （4）電纜中間接頭機械壓接工作通常在戶外，所需工器具較多，不便攜帶，并且操作大型壓接設備需要專業人員，操作較繁瑣。

    2 放熱焊接的原理
    針對機械壓接電力電纜中間接頭存在的諸多問題，可嘗試使用放熱焊接法。放熱焊接利用活性較強的鋁將氧化銅還原，通過明火引起爆劑的爆燃，瞬間完成氧化銅的還原，整個過程僅需2～3s，反應所放出的巨大熱量使被焊接的導線端部與焊劑中還原出的銅分子一起熔化，形成永久性的分子結構合成。
    放熱焊接具有以下主要特點。
    （1）接頭處不受瞬間大電流的影響。短路電流侵襲時，放熱焊接的熔接點熔化速度弱于一般電氣導體，不易受損。
    （2）抗腐蝕性和整體性強。放熱焊接屬于分子間連接不存在機械應力作用，熔接完成后，接頭部分與原導體連接形成自然不可分割的一個整體，而連接部分的金屬材料通過氧化還原反應后自然形成穩定的金屬化合物。
    （3）熱熔處接頭電阻值小。放熱焊接處的導體為相同或更活性金屬材質，使得電阻值趨近于或更低于所相連的導體。
    （4）操作簡便。焊接無須依靠外接電源或熱源，只需配合模具便可，供焊接用的材料和模具輕便、易于攜帶，適于任何場合熔接作業。焊接方法簡單，培訓容易，無須專業焊接工人，節省成本。
    3 放熱焊接工藝
    放熱焊接設備主要由石墨材質水平焊接專用模具、銅粉與爆劑合成焊劑、點組成。因以往放熱焊接僅應用于裸露線纜，故對模具只要求一般光滑；而應用到電纜中間接頭上，必須設計新型模具，以滿足焊接部位平滑、無毛刺，不得出現電場畸變的要求。新型模具如圖1所示。
    新型模具通過一定的弧度過渡，確保了焊接部位的平滑過渡，從而改善了電場分布。該新模具取得了相關國家專利。下面介紹用電纜中間接頭放熱焊接法對YJV22-8. 7/15-3×70型電纜進行加長。
    先清理電纜銅芯，將需要連接的2個電纜頭固定在相同線徑的模具中，并保持2個電纜銅芯端頭間有3～5mm間隙，隨后擰緊、固定模具，加入焊劑，使用導點火爆燃，焊藥充分燃燒后等待2min拆除模具，去除藥渣殘留，用銼刀清理壓接表面和兩端的棱角和尖刺，并用砂紙打磨光滑，最后用電纜清潔劑將銅屑擦洗干凈，至此電纜中間接頭的放熱焊接完成。
    電纜中間接頭的放熱焊接完成后，按電纜中間接頭施工工藝，完成電纜中間接頭制作，加工完成的電纜中間接頭如圖2所示。
    由于放熱焊接過程中產生大量的熱量，易對電纜端頭絕緣造成影響，因此剝制的電纜絕緣層控制在銅芯端頭80mm處，以保證電纜原有絕緣性能不受影響。
    電纜中間接頭加工完成后，按江蘇省電力公司《輸變電設備交接試驗規程》中的電力電纜項目要求進行測試。電纜諧振耐壓試驗按交接試驗電壓21. 75kV、時間5min進行測試，結果合格。對長度分別為310m和10m的電纜進行直流電阻測試，測試前該兩段電纜直流電阻分別為978 536μΩ。和3 155μΩ，總電阻為101 008μΩ，在中間接頭加工完成后總電纜直流電阻為101 858μΩ，即焊接前后直流電阻幾乎沒有變化。