SCR常溫脫硝研發(fā)供應(yīng)公司

SCR技術(shù)早于上世紀(jì)70年代用于電站鍋爐的NOx控制，其原理是把還原劑氨氣噴入鍋爐下游300~400℃的煙道內(nèi)，在催化劑作用下，將煙氣中NOx還原成無害的N2和H2O：

SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術(shù)，無論是新建機組還是在役機組改造，絕大部分煤粉鍋爐都可以安裝SCR裝置。具有如下特點：脫硝效率可以高達95%，NOx排放濃度可控制到50mg/Nm3以下，是其他任he一項脫硝技術(shù)都無法單獨達到的; 催化劑在與煙氣接觸過程中，受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)毒害、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降D，通常3~4年增加或更換一層催化劑。

氨氣與氮氧化物的反應(yīng)在催化劑中進行，催化劑通常布置在一個豎直向下的反應(yīng)器內(nèi)，通道內(nèi)的煙氣流速控制在5~7m/s，為此，需在鍋爐煙道上增設(shè)一個龐大的反應(yīng)器。受制于鍋爐煙氣參數(shù)、飛灰特性及空間布置等因素的影響，根據(jù)反應(yīng)器的布置位置，SCR工藝可分為高灰型、低灰型和尾部型等：高灰型SCR是主流布置，工作環(huán)境相對惡劣，催化劑活性惰化較快，但煙氣溫度合適（300~400℃）；低灰型SCR與尾部型SCR的選擇，主要是為了凈化催化劑運行的煙氣條件或者是受到布置空間的限制，由于需將煙氣加熱到300℃以上，只適合于特定環(huán)境。目前，國內(nèi)約有400~500臺機組安裝了SCR裝置，均采用高灰型布置工藝。

SCR系統(tǒng)通常分為氨區(qū)公用系統(tǒng)和反應(yīng)器系統(tǒng)兩部分，二者分開布置。其中，采用液an制備還原劑時，如考慮an全防火距離，ye氨儲存與供應(yīng)區(qū)域占地面積約3000～3500m2，如采用尿素制備還原劑，公用系統(tǒng)占地面積約400m2。

無論是新建機組還是在役機組改造，絕大部分煤粉鍋爐都可以安裝SCR裝置。SCR是一項成熟的技術(shù)，脫硝效率穩(wěn)定。但是，催化劑和還原劑的使用，使它成為昂貴的脫硝技術(shù)。根據(jù)多個國內(nèi)項目的評估，使用SCR，發(fā)電成本將增加0.8～1.2分/kW.h。

 選擇性非催化還原（SNCR）煙氣脫硝:SNCR技術(shù)是將氨基還原劑（如氨氣、an水、尿素）溶解稀釋到10%以下，利用機械式噴槍將還原劑溶液霧化成液滴噴入爐膛，熱解生成氣態(tài)NH3，在950~1050℃溫度區(qū)域（通常為鍋爐對流換熱區(qū)）和沒有催化劑的條件下，NH3與NOx進行選擇性非催化還原反應(yīng)，將NOx還原成N2與H2O。

SNCR/SCR混合型脫硝技術(shù)是近些年實行起來的技術(shù)，有其特定的應(yīng)用范圍。該技術(shù)的產(chǎn)生和應(yīng)用，同時也說明氮氧化物控制要講經(jīng)濟性和實用性。