防爆墻工程隊包工包料包驗收-is9001-河北安邦安防廠家

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1、鋼筋配料成型：

1.1項目部設(shè)鋼筋工長負(fù)責(zé)編制鋼筋配料單。

1.2編制配料單之前應(yīng)詳細(xì)熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范，抗震構(gòu)造圖集，徹底了解柱梁

板等與各種構(gòu)件的配筋構(gòu)造相互關(guān)系，確定接頭形式，接頭位置、錨固長度、

搭接長度等配料密切相關(guān)的各項條件。

13編制配料單的基本原則是便于加工、便于運輸、便于綁扎成型，保證工程質(zhì)

量，同時應(yīng)節(jié)省材料。

14配料單 編制完成后，應(yīng)反復(fù)檢驗、修改直至完全滿足生產(chǎn)要求。

1.5加工配制前的鋼筋應(yīng)檢查是否有出廠合格證明、復(fù)試報告，加工后應(yīng)按施工

平面圖中 位置、按規(guī)格、部位、編號分別墊方木堆放，使用前經(jīng)材料、技

術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收。

1.6現(xiàn)場加工鋼筋時必須嚴(yán)格按鋼筋下料單進行，下料時應(yīng)量材選用，避免長料

短用，浪費材料。箍筋加工完后其彎鉤平直長度不應(yīng)小于10，彎鉤角度為135

度。且彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋的4d。

2、墻體鋼筋綁扎：

2.1墻體鋼筋綁扎順序：暗柱主筋一一箍筋一一墻體豎向鋼筋一一墻體水平鋼筋一一S勾筋

2.2剪力墻兩排鋼筋之間用中8@400鋼筋拉結(jié)成梅花型。

23墻體豎向鋼筋接頭隔根豎向錯開，同一平面搭接數(shù)量不得多于一半，接頭豎

向間距不小于500mm,水平筋在端部錨固于邊框柱中40d。

2.4底板筋綁扎完后，將墻體邊線引測于上鐵鋼筋上，確保插鐵的上口位置，

底板砼施工完放線扣，再校核插筋位置，墻筋大于Φ14鋼筋采用電渣壓力焊進

行連接，小于中16鋼筋進行搭接。

2.5綁扎墻筋時，先立2至4根豎向筋，畫好分檔線，然后于下部及齊胸處綁

兩根定位并畫分檔線，然后先綁豎向筋，后綁水平筋，最后綁柱筋，外幫砂漿

墊塊。

2.6在預(yù)留洞口處豎筋上畫標(biāo)線，按設(shè)計要求后綁洞口鋼筋。2.7各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均符合設(shè)計和規(guī)范的要求。

2.8箍筋加密區(qū)按設(shè)計及規(guī)范要求加密，不得遺漏，加密區(qū)長度按設(shè)計及規(guī)范

要求。

3、質(zhì)量保證措施：

3.1墻筋定位：

32生根定位：基礎(chǔ)梁綁扎完后，在梁頂箍筋上標(biāo)出墻邊線，并沿邊線綁2根

Φ12通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋插入墻筋，并按間距綁扎牢固，

在這兩根鋼筋上墻位即確定。

33在澆筑墻體砼之前，將模板上口調(diào)直，在上口用定距框固定墻筋位置。

3.4采用套筒冷擠壓和電渣壓力焊的鋼筋接頭鋼筋，不得用切斷機截料，需用砂

輪鋸截料，以保證接頭連接質(zhì)量。

3.5保護層控制：

3.5.1墻體及柱鋼筋保護用特制塑料卡墊塊，每1m21個，卡在鋼筋上，以保證

保護層厚度。為了確保鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確，在墻鋼筋綁扎實每隔3m設(shè)一道梯

子筋規(guī)格為Φ12，柱鋼筋施工時設(shè)定距框每一米一道。規(guī)格為Φ12

3.5.2板墊塊采用現(xiàn)場預(yù)制砂漿墊塊，用42.5水泥、中砂、22#火燒絲制做，

其強度不低于10N/mm2。按各部位所需制做，由質(zhì)檢員驗收合格后方可使用。

3.5.3底板鋼筋混凝土保護層厚度為35mm,

由于底板鋼筋為32mm自重大，為

了保證鋼筋保護層采用成品塑料墊塊。每60mm設(shè)置一塊。

3.5.4結(jié)構(gòu)施工完后按試驗計劃對其進行鋼筋保護層實體檢測。