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為防止管壁高溫氧化和磨損，可施涂陶瓷涂料。涂料以陶瓷顆粒為骨料，磷酸與氫氧化鋁反應(yīng)制磷酸二氫鋁為基料，添加多種無機(jī)填料，刷涂于：3樣板(4mm3.5mm3mm)上。結(jié)果表明：當(dāng)骨料與基料的比值為1.7∶1時，涂層的耐磨性較好。在廣東沙角電廠B廠和湖南金竹山電廠試驗，施涂在省煤器管部位，效果滿意。另外，在：3鋼用氧化鋁、碳化硅、磷酸鋁粘結(jié)劑等為原料的涂層的耐磨性是：3鋼的2倍。滲Zn層常溫抗蝕，但高溫耐蝕性不強(qiáng)。
巖棉復(fù)合板 (水泥基型）
水泥基巖棉復(fù)合板是連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，以豎絲巖棉板為芯材，兩面均復(fù)合有界面涂層增強(qiáng)卷材，通過連續(xù)化生產(chǎn)工藝將巖棉與界面涂層增強(qiáng)卷材粘合為一體，主要應(yīng)用于防火要求A級的建筑外墻保溫；
產(chǎn)品特點：
一、防火性能A級
水泥基巖棉以巖棉為保溫材料，防火性能好.
二、防水性能好
通過連續(xù)化生產(chǎn)工藝將巖棉與界面涂層增強(qiáng)卷材粘合為一體，克服了巖棉易吸水潮解的缺陷.
三、力學(xué)性能優(yōu)異
水泥基巖棉復(fù)合板全部采用豎絲巖棉，提高了巖棉力學(xué)性能，增加巖棉板的拉力。
四、連續(xù)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量可控性好
五、施工環(huán)境更優(yōu)，施工造價更低
巖棉板完全被包裹，避免施工中對工人的傷害和巖棉粉塵對環(huán)境的影響。解決了傳統(tǒng)巖棉板施工困難、工期長的難題。
但由于乳化劑的存在，共混改性對終成膜的性能有負(fù)面影響，共混改(來源：保溫網(wǎng))性僅僅是簡單的機(jī)械混合，無化學(xué)鍵形成，硅油易于遷移，造成硅感時效短。共聚改性是有機(jī)硅改性水性聚氨酯常用的方法，通過兩端帶有反應(yīng)性官能團(tuán)的聚硅氧烷低聚物(如羥基硅油、氨基硅油、氨基或烷氧基封端的硅烷偶聯(lián)劑等)與多異氰酸酯經(jīng)逐步加成、聚合而制得嵌段共聚物。有機(jī)硅共聚改性水性聚氨酯制備方法主要有合成與擴(kuò)鏈2種不同的方法。合成法是在合成預(yù)聚體過程中將羥基硅油或氨基硅油引入聚氨酯鏈段中。一布兩氈法在基層上刮涂料，鋪SBS卷材，在卷材上刮涂料，再鋪卷材，在卷材上做一布三油。以上三種方法的施工程序刮涂料厚度與涂膜防水相同涂膜防水與復(fù)合冷做屋面防水用布：為了確保工程質(zhì)量，要求采用聚脂無紡布。鋪貼卷材、聚脂無紡布的方向與搭接：根據(jù)屋面坡度大小垂直或平行屋脊由標(biāo)高處向上鋪貼，布與卷材、卷材與卷材之間應(yīng)錯開1/3幅寬鋪貼，布與卷材長短邊搭接均不小于8mm。施工必備工具：長柄長排耐油橡膠刮板、長柄大掃帚、小鐵桶、剪刀、四寸棕刷以及提升上料工具。
前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強(qiáng)度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。通常情況下普通磨料固結(jié)磨具特征的項目有：形狀、尺寸磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等五個因素。同層橫梁標(biāo)高差不應(yīng)大于5mm（寬度35m以下）、7mm（寬度35m以上）。橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有2%~35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。玻璃板材的安裝：在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室外方向。當(dāng)玻璃在3m2以內(nèi)時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應(yīng)采用真空吸盤等機(jī)械安裝。
巖棉復(fù)合板(砂漿型)是在巖棉的基礎(chǔ)上增加了水泥砂漿抹面，加強(qiáng)了巖棉板的硬度，并且省去了施工時上墻抹灰的施工過程，使巖棉板在安裝使用中的工期縮短70%，該產(chǎn)品經(jīng)粘合形成復(fù)合板，整體性好、力學(xué)性能強(qiáng)，具有保溫、隔熱、隔音、防潮等特點。
