儲(chǔ)罐(貯罐)防腐處理1.一般要求1.1應(yīng)涂漆的表面：儲(chǔ)罐內(nèi)外表面，罐底板上下表面及鋼結(jié)構(gòu)表面。1.2不應(yīng)涂漆的表面：1）除了焊縫外的鍍鋅碳鋼件的表面2）銘牌、標(biāo)志板和標(biāo)簽1.3防腐蝕材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，其性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。涂漆材料應(yīng)按廠商要求密閉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，原裝的容器上應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、批號(hào)、保存期、廠商數(shù)據(jù)和色碼等，不得使用過(guò)期的涂漆材料。1.4儲(chǔ)罐及其鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐施工環(huán)境應(yīng)符合GB及涂漆材料的規(guī)定。1.5儲(chǔ)罐及其鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐施工技術(shù)要求，應(yīng)符合GB及SH/T3548-2011中的規(guī)定。1.6現(xiàn)場(chǎng)所有被涂表面處理后未涂底漆前、每道涂層施工后均需經(jīng)業(yè)主或業(yè)主指定的監(jiān)理方檢查方可繼續(xù)進(jìn)行涂裝防腐施工。
每道涂層施工后需測(cè)量漆膜厚度，以確保符合總干膜厚度要求。1.7各類防腐涂料的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于7年。2.表面處理2.1所有被涂表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行清理和必要的表面處理。2.2被涂表面的處理方法按SH/T3022-GB及涂料的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。罐底邊緣伸出罐壁部分除銹等級(jí)為Sa2.5或St3，其余部位金屬表面除銹等級(jí)均為Sa2.5。施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類預(yù)埋件、固定件、安裝后的焊接口可采用手工機(jī)械除銹，除銹等級(jí)為St3。2.3除銹前，均應(yīng)鏟除鋼材表面的厚銹層，清除可見(jiàn)的油脂和污垢，應(yīng)清除鋼材表面的浮灰及碎屑，并應(yīng)采取措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。2.4表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒(méi)有油脂和污染物。
磨料不得使用硅石砂。3.表面色及標(biāo)志色按照業(yè)主相關(guān)文件要求執(zhí)行。4.涂層結(jié)構(gòu)要求及施工技術(shù)條件4.1罐底板下表面要求鋼板焊縫周圍50mm內(nèi)涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料或厚漿型環(huán)氧漆。具體要求如下：A焊縫周圍50mm內(nèi)涂刷可焊性無(wú)機(jī)富鋅漆，干膜厚度≥20μm；A其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料或厚漿型環(huán)氧漆，干膜厚度≥320μm。4.2內(nèi)防腐內(nèi)防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐頂內(nèi)表面及內(nèi)件等。具體要求如下：B內(nèi)表面涂刷耐油、耐水環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，涂層干膜≥200μm。4.3外防腐外防腐部位包括罐壁、罐頂及鋼結(jié)構(gòu)外表面。要求耐紫外線、耐鹽霧、耐化工大氣。具體要求如下：C無(wú)保溫部位底漆應(yīng)采用富鋅類防腐蝕涂料、面漆可采用丙烯酸-聚氨酯等耐水耐候性防腐蝕涂料。
涂層干膜厚度≥250μm。C有保溫部位底漆宜采用富鋅類防腐蝕涂料、面漆應(yīng)采用耐水性防腐蝕涂料，涂層干膜厚度≥150μm。4.4其他D儲(chǔ)罐底邊緣板與基礎(chǔ)結(jié)合部采用DENSO彈性防水涂料。5.施工技術(shù)條件5.1為了保證防腐工程的質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行了施工。施工單位必須熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機(jī)具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)量保證體系。防腐工程施工期間，材料供貨廠商應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。5.2防腐工程按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（見(jiàn)2條）進(jìn)行施工及驗(yàn)收。5.3所有焊縫在充水試驗(yàn)前不允許涂刷防腐涂料（罐底板下表面除外）。5.4防腐工程施工前，應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求。
