青銅峽水玻璃耐酸砂漿_防腐材料有限公司

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CIP清洗程序2世紀8年代以來，隨著加工技術(shù)的不斷提高特別是手段的改進（使用板式或管式換熱器）及管道式輸送技術(shù)的應(yīng)用，就地自動清洗被乳品企業(yè)廣泛應(yīng)用，即設(shè)備（熱交換器、罐體、管道、泵、閥門等）及整個加工線在無需人工拆開或打開的前提下，通過清洗泵在閉合回路中的循環(huán)，以高速的液流沖洗設(shè)備的內(nèi)部表面而達到清洗效果，此項技術(shù)被稱為就地清洗（cleaninginplace,CIP）CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的佳工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。DC24V輸出的控制儀能保證輸出電壓嗎？在脈沖控制儀的選型時，輸出電壓能否達到要求，對脈沖閥的清灰效果有著較大的影響，在選用控制儀，特別DC24V的控制儀時，判斷控制儀能否送出足夠的電壓及電流非常重要，現(xiàn)分兩種情況進行分析：繼電器輸出型控制儀該種脈沖控制儀由于電壓的輸出經(jīng)過繼電器觸點，沒有壓降，故只要控制儀的電源部分設(shè)計合理，達到正常的輸出是沒有問題的。采用大功率管輸出該種控制儀由于在脈沖閥兩端得到的電壓是控制儀輸出電壓與大功率管壓降的差，所以分析控制儀的電路設(shè)計參數(shù)，判斷能否在輸出側(cè)得到穩(wěn)定的DC24V就非常重要了。
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 水玻璃耐酸砂漿廠家

水玻璃耐酸膠泥價格 耐酸砂漿廠家供應(yīng)（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點酒泉水玻璃膠泥_水玻璃耐酸膠泥

用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。優(yōu)點：強度高，粘結(jié)力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

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介紹了圓塊式石墨換熱器的特性及石墨原材料對石墨制化工設(shè)備的影響。結(jié)合PVC生產(chǎn)工藝闡述了石墨制化工設(shè)備在PVC行業(yè)的使用情況。通過傳熱計算,對圓塊式與列管式石墨換熱器的換熱效果進行了對比。[中圖分類號]TQ325.3;TQ51.5[文獻標識碼]B[文章編號]19-7937(27)2-3-3石墨換熱器廣泛應(yīng)用于電石乙炔法PVC生產(chǎn)中與HC1氣體或鹽酸相關(guān)的工藝過程。主要設(shè)備有:氯氫處理工段用氯化氫冷卻器,混合冷凍脫水用二級石墨冷卻器,預(yù)熱器及合成氣冷卻器,鹽酸冷卻器,乙烯氧氯化法工藝精餾工段中EDC冷卻器等。

2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標見表 1 。項目技術(shù)指標膠泥砂漿凝結(jié)時間初凝（ min ）＞30 終凝（ h ）＜8 抗拉強度（ MPa ）＞2.5 抗壓強度（ MPa ）≥ 15與耐酸磚粘結(jié)強度（ MPa ）≥1.0 浸酸安定性合格合格吸收率（煤油吸收法）（ ）＜16 3 、使用材料質(zhì)量要求

(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 ～ 1.43 范圍內(nèi)；模數(shù)應(yīng)為 2.6 ～ 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉：純度不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1.0 ％。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 0.5 ％，細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 ％～ 30 ％。(4) 細骨料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 ％，粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。材料名稱配合比（㎏）水玻璃氟硅酸鈉粉料細骨料鑄石粉鑄石粉：石英粉 =1 ： 1水玻璃膠泥11001 5 ～ 1825 5 ～ 270 21001 5 ～ 18 22 0 ～ 240 水玻璃砂漿11001 5 ～ 1720 0 ～ 220 25 0 ～ 27021001 5 ～ 17 200 ～ 22025 0 ～ 260注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調(diào)整的，氟硅酸鈉純度按 l00 計。

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不必再安裝截止閥：在檢修某一環(huán)路時，可將該環(huán)路上的動態(tài)平衡閥關(guān)閉，此時動態(tài)平衡閥起到截止閥截斷水流的作用，檢修完畢后再回復(fù)到原來鎖定的位置。因此安裝了動態(tài)平衡閥，就不必再安裝截止閥。系統(tǒng)增設(shè)(或取消)環(huán)路時應(yīng)重新調(diào)試整定：在管網(wǎng)系統(tǒng)中增設(shè)(或取消)環(huán)路時，除應(yīng)增加(或關(guān)閉)相應(yīng)的動態(tài)平衡閥之外，原則上所有新設(shè)的動態(tài)平衡閥及原有系統(tǒng)環(huán)路中的動態(tài)平衡閥均應(yīng)重新調(diào)試整定(原環(huán)路中支管動態(tài)平衡閥不必重新調(diào)整)。一般高溫、高壓、腐蝕性強的介質(zhì)走管內(nèi)，可使高壓空間減小，并可節(jié)約材料和減少熱損失。:[!B1$A3HJ6z3)浮頭式換熱器：2Y)P1X%]9Z2t2Q其結(jié)構(gòu)特點是將管側(cè)一端的管板用法蘭固定到殼體上，另一端管板可以在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。浮頭式換熱器的優(yōu)點是當換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時，互不約束，不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于管內(nèi)和管間的清洗。其缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用材量大，造價高；浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴，發(fā)生內(nèi)漏，會造成兩種介質(zhì)的混合。

5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法

(1) 機械攪拌：先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。(2) 人工攪拌：先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。

6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點

(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。(2) 要求原材料使用時的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時為 40 ～ 60mm 。

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抗晃電確保電動機運行不間斷，重起動功能在短時欠壓、失壓時用于電動機分批重起。具有標準的RS-485通訊接口，采用Modbus-RTU通訊協(xié)議，保證了上位機通訊的快速可靠。具有DC4-2mA模擬量輸出接口，直接與DCS系統(tǒng)相接，可實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控。具有系統(tǒng)時鐘和8次故障記錄功能，系統(tǒng)時鐘記錄當前時間（年、月、日、時、分、秒）；故障記錄功能記錄電動機發(fā)生故障的時間，總的運行時間，故障原因，發(fā)生故障時電動機的各種參數(shù)值（如三相電流、三相電壓、剩余電流、功率因數(shù)、熱容比、電機狀態(tài)等）。一般在25-3小時，新機設(shè)定時間為35小時1.5開機檢查油位，如油位低、關(guān)機、卸掉內(nèi)壓，重新添加潤滑油1.6建議更換精密過濾器濾芯更換三濾、潤滑油保養(yǎng)事項2.1更換油過濾器、空氣濾芯器、潤滑油和5小時保養(yǎng)一樣2.2更換內(nèi)置油細分離器在確認沒內(nèi)壓，擰緊油氣桶上方，泄放氣管。拆開回油管，擰開油氣桶上方螺帽，卸下油分，拿出舊油分，鏟干凈油分蓋及邊緣上污垢。注意臟東西不能掉進油氣桶內(nèi)。GEA尼魯噴霧干燥機的設(shè)計，生產(chǎn)性能，如粒徑，堆積密度，水分含量，溶解性，分散性等完全按照用戶所希望的。該產(chǎn)品適用于所有可泵送的產(chǎn)品，無論是熱還是不熱敏感。噴霧干燥機常規(guī)的霧化型式有三種：種旋轉(zhuǎn)式霧化、第二種壓力式霧化、第三種氣流式霧化。旋轉(zhuǎn)式霧化噴霧干燥機的特點是：單機生產(chǎn)能力大(噴霧量大可達2t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。壓力式霧化噴霧干燥機的特點是：可以制造粗粒子，維修方便。
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