華仕達噴涂纏繞保溫管生產線的工藝生產路線

噴涂纏繞保溫管，從誕生至今已經有50多年的生產歷史了，從生產工藝上來說是一個不斷改進和發展的過程，形成了兩種不同的生產工藝，即連續工藝和間歇工藝，都是可靠可行的。作為在噴涂纏繞保溫管生產設備制造上有自己核心技術的企業，青島華仕達機器股份有限公司可以向生產噴涂纏繞保溫管的客戶，提供成熟的噴涂纏繞保溫管生產線和生產路線，確保工藝技術是安全可行和高速高效的。

噴涂纏繞保溫管生產線在作業過程中，通過鋼管拋丸除銹，聚氨酯噴涂成型，聚乙烯外防護層擠出包覆，冷卻，端部整理。連續工藝的優點，是節約生產空間。間歇工藝的優點，是聚氨酯反應固化穩定，聚氨酯噴涂發泡成型，冷卻24小時，聚氨酯完全反應熟化，體積不再變化，強度達到300Kpa，在纏繞傳送過程中，聚氨酯硬質泡沫泡孔不被破壞，沒有體積變形。纏繞過程，聚乙烯保護層擠出冷卻過程，僅存在一個拉應力。此時的拉應力是必須存在的，它有效的解決聚氨酯硬質泡沫和聚乙烯外護層的剪切強度不小于200Kpa。

用噴涂纏繞保溫管生產線制造的噴涂纏繞保溫管，具有以下優點：

1.聚氨酯密度均勻可控。

2.聚氨酯硬質泡沫沒有空洞。

3.聚氨酯成型表面粗糙，和聚乙烯外護層親和力高，剪切強度（摩擦）大于200Kpa。

4.聚氨酯保溫層厚度和聚乙烯外護層厚度可以按照設計調整。

5.自動化控制程度高。