透氣鋼加工問題 PM35 大氣孔排氣鋼

二. PM-35透氣鋼作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35透氣鋼鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應合理選擇直徑和厚度。

三.在恢復透氣性處理過程后,必須把表面上的油穢清除,材料之內(nèi)部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進行。要注意在加工時的冷卻液流入材料體內(nèi),長時間會封堵微孔,應在加工完成后迅速清洗。

五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時,于加工后必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份

六.于進行EDM線切割時,使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時,必須把切割速度比平常加快1.5倍。
七. PM-35透氣鋼不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前后之清潔處理。當發(fā)現(xiàn)鑲有PM-35透氣鋼內(nèi)模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復通氣性。
八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請注意預留加工量。
九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠／橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護之透氣鋼,于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。
十.合理使用拋光,理想的是用超聲波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應隨時檢查透氣性能,好是在裝配完成后一邊進氣一邊拋光。加工后用酮清洗,如果用超聲波加酮清洗,效果佳。裝配時不應用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配后用酮或煤油涂在表面作為介質(zhì),利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表面應都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,并用酮清洗,待完全干燥后即可恢復。由于材料是網(wǎng)狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結構,否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。
透氣性能失效的解決方法:
PM-35透氣鋼使用一段時間后,透氣質(zhì)量下降:1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時后再進高壓空氣檢查透氣質(zhì)量。2.由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產(chǎn)生的油污堵塞,可由酮等清洗表面,再進高壓空氣檢查效果。3.上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補,并用酮清洗,待完全干燥后即可恢復。不能解決流痕、花斑等:由于流痕等所引起的原因比較復雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。