長(zhǎng)期供應(yīng)T型槽平臺(tái)T型槽試驗(yàn)平臺(tái) 配比把關(guān)

T型槽平臺(tái)的研磨工藝是很有技術(shù)含量的，掌握這個(gè)技術(shù)可以為以后的生產(chǎn)增加生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

T型槽平臺(tái)是市面上常見的鑄鐵平臺(tái)之一,T型槽平臺(tái)運(yùn)用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試,表面帶有T型槽,具有較好的穩(wěn)定性,可以好的固定設(shè)備，鑄鐵平臺(tái)同時(shí)應(yīng)用于精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，鑄鐵平臺(tái)還用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，鑄鐵平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作好劃線，鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

一，T型槽平臺(tái)研磨的種類：

濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺(tái)與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，然后再對(duì)工件細(xì)致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺(tái)較多。干研：所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑，干研多用鑄鐵平臺(tái)的精研。

二，T型槽平臺(tái)研磨原理：

微細(xì)性：可對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行0.01～0.1μm切削。隨機(jī)性：鑄鐵平臺(tái)與研具隨機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。 針對(duì)性：可檢查工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。

三．T型槽平臺(tái)研磨方法：

研磨平面的說(shuō)明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨鑄鐵平臺(tái)平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)；研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。研磨平面研磨凹槽

四：T型槽平臺(tái)研具材料和研磨劑

研具材料：鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨軟金屬。研磨劑 。研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。研磨液：機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。

工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。比如，拔模斜度取低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負(fù)數(shù)與鑄件收縮的相互補(bǔ)償。對(duì)于鑄鐵平臺(tái)鑄件收縮率的確定，簡(jiǎn)單件先按1、復(fù)雜件按0.8做試驗(yàn)，以確定每一種鑄件合適的收縮率；有的鑄件，可按試驗(yàn)結(jié)果在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向取不同的收縮率。例如，Ｃ０６３２床身長(zhǎng)度方面取1，寬度方向取0.8 ，高度方向取0.5合理確定T型槽平臺(tái)分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面問(wèn)題；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度。

例如，在生產(chǎn)中，我們應(yīng)用了均衡凝固及大孔出流等九項(xiàng)技術(shù)成果，采用了的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過(guò)濾網(wǎng)， 對(duì)鐵水進(jìn)行過(guò)濾凈化等。

應(yīng)用新T型槽平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/鑄造技術(shù)成果，廣泛地應(yīng)用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造問(wèn)題。