鋼鐵除銹防銹劑CY-902-1

鋼結構廠房如何除銹防銹? CY-902-1 鋼鐵除銹防銹劑是一種新型的涂刷除銹防銹劑，直接在生銹的鋼鐵表面涂刷一層可代替除銹防銹底漆，涂刷一層即可除銹防銹一步完成，取代傳統噴砂拋丸人工打磨，每KG可處理10-17平米，

二 、產品特點：

     (1) 除銹防銹效果佳，本產品在常溫下將鋼鐵表面的鐵銹和氧化層轉化成一種與鋼鐵結合緊密的高抗蝕性的鋼鐵保護膜，室內放置半年以上不生銹，從而起到除銹防銹的雙重作用。實干后，配合適當的面漆可在自然條件下3-5年以上不生銹；

     (2) 本品可取代噴砂除銹、手工、機械打磨等除銹和氧化皮工藝，直接與鋼鐵表面的銹蝕物、氧化皮反應，生成高抗蝕性的鋼鐵保護膜，從而減輕工人的勞動強度和環境污染；

     (3) 本品可用于已生銹鋼鐵構件的防腐處理，避免傳統酸洗帶來的酸液殘留問題；

     (4) 本品為水性體系，不含甲醛，苯等對人體有害物質，不含重金屬，對環境無污染；

     (5) 使用方便，對不同工件可分別采用涂刷、浸泡、噴淋等工藝，尤其對于不宜浸泡的大型鋼鐵構件和固定鋼鐵件，更可顯示出其獨特優勢；

     (6)本產品對高碳鋼，鑄鐵，熱處理鋼材，角鋼，方管等處理效果佳。

     (7)本品還可用于不銹鋼和鍍鉻件的表面除銹處理。

     (8)本產品難燃、無排放、無污染。

三、物理特性：

     1：施工方便靈活： 浸泡、噴淋、刷涂均可

     2：干燥時間 表干2H，實干24h

     （25℃，相對濕度60%）

     3：處理量 涂刷:30－50平方米/KG、 浸泡：20－30平方米/KG

    4：環保無強酸無刺激性氣味，操作溫和無需沖水 ，對環境無污染。

 四、適用范圍：
     專門用于汽車和船舶制造與大型鋼構以及修理等行業中鋼材表面(如汽車底架底盤，船體鋼板表面、鋼構廠房、大型罐體等）涂漆前的除銹防銹處理。廣泛用于各種鋼鐵制造及加工業，各種露天管道表面的除銹防銹處理，如鋼結構、橋梁、鐵塔、機械裝備、鋼鐵容器、鋼門鋼窗、公路護欄、石油管道等設備的制造及使用過程中的維護與保養。可作為鋼鐵件涂裝前的除銹防銹處理，具有很好的耐腐蝕性及與其它涂層優異的匹配性。
 五、操作工藝：
典型工藝：
    鏟除大片銹層或輕微浮銹——涂刷除銹防銹劑——晾干     

     (1) 使用前先將生銹工件大片銹層以及浮銹用鏟刀清理；

     若采用浸泡法 將帶銹或無銹工件浸泡于CY-902溶液中10分鐘到30分鐘（帶銹的工件以表面銹反應完全為準，無銹的10分鐘即可），取出，放置干燥通風處晾干12~24小時（不能暴曬）。然后可將工件浸入我公司生產鋼鐵封閉劑中，馬上取出晾干。若需要更長時間的防腐，可選擇適當的防腐漆和面漆，進行后續涂裝工序；

     (3) 涂刷法 用毛刷、滾刷、噴槍等工具，將本品涂覆在帶銹的鋼鐵工件表面（輕微銹層或無銹表面均可），涂抹以表面浸潤濕透為準，并隔30-60分鐘涂刷第二遍，保證工件表面銹反應完全后，放置干燥通風處晾干12~24小時（不能暴曬）。若需要更長時間的防腐，可選擇適當的防腐漆和面漆進行后續涂裝工序；

     (4) 處理過的工件宜豎直放置或與垂直方向成角度放置。若工件水平放置，用CY-902處理20分鐘左右后，用抹布拭去表面CY-902殘留，以免殘留液形成疏松膜層；

     (5)對表面要求很高的工件（精密儀器、設備等），用本品處理（浸沒、刷涂等）后20-30分鐘后用棉球、布等把表面殘留液體拭干；

     (6)自干成膜的環境要求：溫度-10℃~50℃，25℃左右，相對濕度宜＜60%；作業環境應具備良好的通風條件，使工件四周空氣流動；溫度過低時，可以對本品適當加熱。室外施工，應選晴朗干燥天氣，但不能暴曬，暴曬時會導致膜層疏松，易剝落；

六、包裝規格：

本品包裝按SH 0164-92進行，環保桶包裝，25㎏/桶，放于通風陰涼干燥處貯存, 免陽光直射，有效期3年。