煤倉(cāng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站自動(dòng)噴霧降塵裝置

煤倉(cāng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站自動(dòng)噴霧降塵裝置濕式除塵器以多管沖擊式為代表，但由于應(yīng)對(duì)大粉塵量和高含水率的煤炭時(shí)除塵器風(fēng)管內(nèi)煤塵聚集嚴(yán)重，除塵設(shè)備不能達(dá)到良好的除塵效果，同時(shí)清理管道內(nèi)積煤的維護(hù)工作量巨大。且沖擊水浴式除塵器耗水量大，造成污水提升、污水處理設(shè)備負(fù)擔(dān)加重。
  所以目前所使用的靜電和多管沖擊式除塵設(shè)備不太適應(yīng)高粉塵量的經(jīng)濟(jì)煤種，根據(jù)實(shí)測(cè)輸煤系統(tǒng)在上述二種除塵器運(yùn)行的情況下，部分崗位粉塵濃度仍然超標(biāo)，尤其是碎煤機(jī)的出口和皮帶機(jī)尾部粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，粉塵濃度達(dá)20～30mg/m?，導(dǎo)煤槽出口風(fēng)速達(dá)7～10m/s，該處導(dǎo)煤槽出口運(yùn)行時(shí)向外大量噴粉，顆粒在1～3mm，運(yùn)行后地面可見明顯積塵，污染環(huán)境，危害職工的身體健康。煤倉(cāng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站自動(dòng)噴霧降塵裝置
  為此我廠輸煤專業(yè)經(jīng)過多方收資與調(diào)研，嘗試采用了一種新型的除塵設(shè)備-氣霧（干霧）抑塵系統(tǒng)，經(jīng)試驗(yàn)安裝后有效地解決了環(huán)境污染，大大降低了安全生產(chǎn)隱患，使用效果受到現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的一致好評(píng)。
  三、氣霧（干霧）抑塵系統(tǒng)構(gòu)成及原理
  氣霧（干霧）抑塵系統(tǒng)通過提高霧化的效果，水滴越多，結(jié)合煤塵的機(jī)率就越高，降塵的效果就會(huì)越好，而水的流量卻不能過大，一般燃料中的含水量要控制在6%，燃料中的含水量過高不但會(huì)對(duì)燃燒造成影響，而且還容易造成燃料在皮帶機(jī)上打滑或落煤管堵塞等現(xiàn)象，這就要求不但要有良好的霧化效果，還要掌握一定的霧化時(shí)機(jī)，既達(dá)到有效降塵的目的，又把握好水量的多少；對(duì)懸浮在空氣中的粉塵——特別是對(duì)直徑在5um以下的可吸入顆粒進(jìn)行有效地吸附作用正是傳統(tǒng)除塵設(shè)備無法有效解決的關(guān)鍵問題。
  3.1氣霧（干霧）抑塵系統(tǒng)構(gòu)成煤倉(cāng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站自動(dòng)噴霧降塵裝置
  該氣霧（干霧）降塵系統(tǒng)主要包括氣霧（干霧）裝置箱（含系統(tǒng)控制單元、水增壓?jiǎn)卧?、氣增壓?jiǎn)卧龋㈤y門控制組單元（含電控類閥、手動(dòng)類閥、防護(hù)類閥等）、信號(hào)采集單元（含各類傳感器、通訊單元等）、噴頭單元（含噴頭（箱）、連接組件等）、穩(wěn)壓、高壓裝置、多級(jí)過濾組裝置、保溫加熱裝置等設(shè)備組成。