|
|
||||||||||||||||||||||||||||


在熱軋H型鋼生產中,容易出現邊部裂紋缺陷,造成較大的經濟損失。分析認為連鑄坯存在中心裂紋、角部裂紋、皮下氣泡等缺陷以及非金屬夾雜物含量較高,這是導致熱軋H型鋼邊部裂紋的主要原因。通過采取冶煉、連鑄、軋制工藝改進措施可有效減少連鑄坯缺陷,控制熱軋H型鋼邊部裂紋缺陷的產生。具體是:煉鋼時根據鋼液的硫、磷、硅元素含量,確定合適的造渣制度和石灰加入量,保證爐渣合適的堿度、氧化性和流動性,提高脫磷和脫硫率。在中溫鹽浴爐預熱:a.預熱溫度:8-85℃。預熱時間:為高溫加熱時間的2-3倍。車刨刀坯,允許在箱式電爐中預熱,時間為4-6min。一般刀具預熱長度超過焊縫2mm左右。爐內卡具以2-4卡為宜。在高溫鹽爐中加熱:a.加熱溫度:127-13℃(W18Cr4V)122-125℃(W6Mo5Cr4V2)125-127℃(W9Mo3Cr4V)冷卻方式如下:a.油冷:適用于焊形簡單的刀具,如車刀、刨刀、刀頭以及需要熱校的刀具。