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提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例,2世紀5年代大都在2m/s左右,6年代以來已逐步提高到3m/s左右,軋制速度達37.5m/s。六機架冷連軋機的軋制速度已超過了4m/s。軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。其他作業線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應提高。提高產品厚度精度。選用重選-磁選-電選-浮游重選的組合流程。錫-鉭鈮粗精礦先通過3毫米振動篩:大于3毫米物料不含礦拋棄;小于3毫米物料給入分級斗。分級斗沉砂選用跳汰機-搖床選別;分級斗溢流經水力分級后選用搖床選別。跳汰和搖床精礦依據其礦藏組成、密度、相對磁化系數和相對導電率的差異,首要用磁選機選出磁鐵礦,非磁性部分經篩分級(分紅+.25毫米,.25~.18毫米,-.18毫米三級),別離給入電選機。導體物料給入磁選機,用不同磁場強度選出鈦鐵礦、鈮鐵礦和鈦鈮鉭礦三種產品。