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工業實驗中可從TiO2含量為22.52%的給礦中得到TiO2檔次為47.31％，收回率為59.29%的鈦精礦。經過1年的出產實踐，現場運用MOS為捕收劑，精礦TiO2檔次為47%～48%，收回率為61.6%。實踐證明，MOS是鈦鐵礦的有用捕收劑，但MOS捕收劑也存在一些缺點，如用量大，需協作多種調整劑一同運用等。針對MOS的缺乏之處，朱建光在MOS捕收劑的基礎上研發了新捕收劑MOH，并進行了工業實驗。消除措施：勤點檢，檢查軋輥螺絲、軸向螺絲是否牢固；成品壓料時，應保持南北相等的壓下量；保證橫梁水平。面麻面是指在鋼材表面上出現的大小分布不均勻的麻點而造成的缺陷。形成原因：成品槽缺水；軋槽磨損嚴重。消除措施：確保水管對正軋槽；發現有麻面是及時換槽。紋裂紋是指表面不同形狀的破裂。形成原因：原料過熱；鋼坯表面質量差；變形不均勻；軋件溫度低或冷卻不當。消除措施：嚴格檢查坯料，發現坯料存在裂紋或皮下氣泡時，禁止裝爐；嚴格執行加熱制度，禁止出現坯料表面過熱現象；嚴禁軋制溫度過低的鋼，同時注意冷卻水均勻。面夾雜表面夾雜一般呈現點狀、塊狀或條狀機械粘結在鋼筋表面上，具有一定深度，大小形狀無規律。煉鋼帶來的夾雜物一般呈白色、灰色或灰白色；在軋制中產生的夾雜物一般呈紅色或褐色，有時也呈白色，但深度一般很淺。產生原因：鑄坯帶來的表面非金屬夾雜物。在加熱軋制過程中偶然有非金屬夾雜物（如加熱爐耐火材料、爐底爐渣、燃料灰燼）粘在軋件表面。尺寸超差尺寸超差指鋼筋各部位尺寸超過標準規定的偏差的范圍。產生原因：孔型設計不合理；軋機調整不當；軸瓦、軋槽或導衛裝置安裝不當，磨損嚴重；加熱溫度不均造成局部尺寸超差；張力及活套存在拉鋼。橫肋尺寸超差橫肋尺寸超差（橫肋瘦）是指橫肋高度及體積均小于標準要求的偏差值。產生原因：孔型設計不合理，成品前的紅坯尺寸偏小。張力及活套存在拉鋼。彎曲彎曲是指鋼筋垂直方向或水平方向不平直現象。一般為波浪彎，有時也出現反復的水波浪或僅在端部出現彎曲。產生原因：成品孔導衛安裝不良。軋制溫度不均、孔型設計不當或軋機操作不當。冷床不平、動齒條不齊、成品冷卻不均。熱狀態下成品吊運或堆放不整齊，造成吊彎、壓彎等。
