溝槽式管道系統(tǒng)是近幾年國內(nèi)在水系統(tǒng)上使用的一種管路聯(lián)結(jié)方式，它是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓徑螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。它使管路安裝變得快捷、簡(jiǎn)便、可靠。溝槽式管道系統(tǒng)是為經(jīng)濟(jì)的管路聯(lián)結(jié)方式，2世紀(jì)5年代在美國獲得大規(guī)模推廣應(yīng)用，此安裝連接方式比法蘭及螺紋連接快，不損壞管道鍍層，避免了法蘭焊接造成的重新鍍鋅二次安裝，使管道安裝綜合成本降至程度。
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大規(guī)格H型鋼的軋制難點(diǎn)在于幾何尺寸的控制和腹板冷卻波浪的控制。幾何尺寸波動(dòng)，尤其是頭、尾部分翼緣的寬度和厚度超負(fù)偏差下限，導(dǎo)致切損量大；腹板波浪不但嚴(yán)重影響型鋼表面質(zhì)量，而且會(huì)造成大量不合格品。要實(shí)現(xiàn)大規(guī)格H型鋼的順利軋制，關(guān)鍵在于平衡，包括腹部與翼緣的延伸平衡、腹部與翼緣的溫度平衡。壓下量分配合理的壓下量分配是：1）BD軋機(jī)來料腹板厚度要盡量減薄，這樣不但可以減小軋制時(shí)腹板、翼緣的變形量，而且利于使軋件頭、尾部分的翼緣尺寸合格。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機(jī)械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造和帶動(dòng)了數(shù)以百計(jì)的新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。工程施工速度快，占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)的施工速度約為混凝土結(jié)構(gòu)施工速度的2-3倍，資金周轉(zhuǎn)率成倍提高，降低財(cái)務(wù)費(fèi)用，從而節(jié)省投資。以我國“高樓”上海浦東的“金貿(mào)大廈”為例，主體高達(dá)近4m的結(jié)構(gòu)主體僅用不到半年時(shí)間就完成了結(jié)構(gòu)封頂，而鋼混結(jié)構(gòu)則需要兩年工期。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T212鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T1561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評(píng)定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法YB/T5148金屬平均晶粒度測(cè)定方法ASTMA45－1996碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求DINEN1236－1994鋼的試驗(yàn)管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)DIN5115－1991金屬材料試驗(yàn)沖擊韌性試驗(yàn)SEP1915－1994耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1918－1992耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1919－1977耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1925－198鋼管的渦流密實(shí)性檢驗(yàn)3.分類3.1鋼管按供貨質(zhì)量等級(jí)分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、質(zhì)量（重量）、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管。用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗(yàn)法GB241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB212鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB4163不銹鋼管超聲波探傷方法GB4334.1不銹鋼1%草酸浸蝕試驗(yàn)方法GB4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.3不銹鋼65%腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.4不銹鋼-腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.5不銹鋼硫酸-腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB7735鋼管渦流探傷方法3尺寸、外形及重量3.1外徑和壁厚3.1.1鋼管分熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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將原材料鋼絲拉拔到2.8mm后進(jìn)行熱處理獲得珠光體組織，再經(jīng)冷拉變形到1.5mm和0.8mm。相應(yīng)的三種鋼絲應(yīng)變量分別為0、1.24和2.5。用試驗(yàn)機(jī)測(cè)定了鋼絲的強(qiáng)度和塑性。隨著應(yīng)變量的增大，珠光體團(tuán)將朝拉拔方向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致珠光體片層彎曲和扭轉(zhuǎn)。珠光體片層均趨向于拉拔方向排列，片層間距減小，鐵素體和滲碳體都產(chǎn)生一定的塑性變形。經(jīng)過深度拉拔后的珠光體組織，由于受到強(qiáng)烈的變形，形成亞微米晶和納米晶，造成衍射峰強(qiáng)度降低，衍射峰寬化，并隨應(yīng)變的增加而左移。
