其措施包括：選用合理的焊接工藝；采用低氫型焊條，經嚴格烘干，保存溫度為350℃~400℃，隨取隨用。二是防止結晶裂紋。結晶裂紋的產生與防止焊縫結晶的設計有關，為防止產生結晶空穴，應使設計的焊縫截面能得到殘留溶液填補空穴。焊縫的寬度與深度之比控制在1∶1～1.4∶1。為此，可通過調整焊接速度和焊接電流來達到所要求的寬深比。在某些情況下，對接接頭須要設計斜坡口接頭，以改善寬深比。為了保證焊接的寬深比，避免產生裂紋，寧可采取凹面焊縫，也不用凸面焊縫。山西大同T610L汽車大梁鋼板電話
超聲振蕩的頻率和礦藏在超聲波效果區(qū)逗留的時刻，取決于表面礦藏的性質以及它們與首要礦藏結合的結實程度。在超聲波的效果下，礦藏表面的薄膜及其他雜質解離下來，并以細泥的方式進入液相，經過洗刷和脫水使之除掉。該辦法法不只能夠鏟除石英表面的雜質，并且也可鏟除不均勻處及細小縫隙處和雜質，這就確保了取得高純度的清洗效果。為了進步超聲清洗效果，能夠增加少數(shù)的試劑(如碳酸鈉)、表面活性劑(如水玻璃)。化學處理化學處理石英砂的除鐵效果較好，但其本錢較為貴重，技能條件要求比較嚴苛，對環(huán)境有損害。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
紅土鎳礦預處理重在脫水從東南亞進口的紅土鎳礦的水分基本在30%~35%的范圍內波動，為確保鎳合金冶煉爐況穩(wěn)定，鎳礦在入爐前必須進行脫水。對此，該公司經過科技攻關，開發(fā)了針對解決紅土鎳礦預處理難題的專利技術。其步驟為：一次篩分烘干除塵二次篩分和三次篩分。首先，將紅土鎳礦進行次篩分，篩分出直徑大于200mm的塊礦進行破碎。然后，降低紅土鎳礦中的含水量，即脫水預處理。先加入少量吸水劑，使紅土鎳礦中的水分部分轉移到吸水劑中，使其得以分散，分散后的鎳礦更加容易被烘干。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
根據(jù)微生物浸礦原理，鈾礦石中含有黃鐵礦組分時，黃鐵礦可以被細菌氧化生成硫酸和硫酸高鐵，硫酸溶解含鈾酞離子的礦物，硫酸高鐵使UO2氧化成UO22＋[2]。本研究通過在微生物浸鈾過程中是否加入黃鐵礦的對比試驗，分析試驗過程中有關參數(shù)的變化規(guī)律，探討黃鐵礦在微生物浸鈾過程中的作用。試驗礦樣及菌液礦樣試驗用鈾礦石樣品取自我國南方某鈾礦，其化學多元素分析結果見表1，粒度分布及各粒級鈾含量分析結果見表2。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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由于天然氣資源有限，價格昂貴，且產地分布相對比較集中，目前只有北美和俄羅斯、烏克蘭的部分高爐噴吹天然氣。焦爐煤氣是荒煤氣經過回收化學產品和凈化（脫煤焦油、脫硫、洗氨、脫苯、脫萘等）后形成的產品。焦爐煤氣由于含有大量的氫(約占60%)，噴吹進入高爐后，可降低焦炭的使用量，從而減少CO2的排放。日本COURSE50項目提出高爐噴吹改質焦爐煤氣技術，采用BIS裝置模擬了爐身噴吹改質焦爐煤氣后爐內的反應和爐料還原行為。
