目前，從瓦斯灰提取鐵及碳等有價元素是重要的發(fā)展方向。在自然界，存在一大類弱磁性礦物，如赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦，難以通過普通磁選分離，對這類礦物，一般采用強磁選、浮選、磁化焙燒－弱磁選等工藝技術(shù)提取鐵精礦。瓦斯灰中含有相當?shù)娜醮判猿噼F礦和焦炭，因此可以直接進行磁化焙燒，回收鐵精礦，這方面有關(guān)的報道還很少。本試驗研究分析了包鋼瓦斯灰的工藝礦物學特征，據(jù)此開展了多種磁選工藝回收鐵的試驗研究，摸索了相應(yīng)的工藝參數(shù)，對工藝流程進行了比較。
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離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
這類礦床一般都具有典型的夕卡巖礦藏組合(鈣鋁-鈣鐵榴石系列、透輝石-鈣鐵輝石系列)，而在成因和空間散布上，都與夕卡巖有必定的聯(lián)絡(luò)。巖漿巖侵入體的構(gòu)成年代，從加里東期、海西期、印支期，到燕山期都有。在我國以燕山期為重要。碳酸鹽類巖石生成年代，早年震旦紀到侏羅紀都有，巖性也很不相同。就已知國內(nèi)夕卡巖型鐵礦圍巖而言，包含灰?guī)r、大理巖、白云質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r、各種不純質(zhì)的灰?guī)r、白云巖;部分圍巖可為角巖、片巖、板巖、砂巖或凝灰?guī)r等。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
焦炭水份要嚴格控制在4.5%0.3%以內(nèi)，避免內(nèi)水分波動導致焦炭負荷波動；在現(xiàn)有條件下通過合理配煤，優(yōu)化煉焦工藝，限度的降低焦炭的灰分、硫分、揮發(fā)分，使M4083%；增加焦炭的反應(yīng)后強度和反應(yīng)性指標，爭取焦炭的反應(yīng)性(CRI)25%，不超過28%；力爭焦炭的反應(yīng)后強度(CSK)65%，不低于6O%，這對于保證焦炭的骨架作用，提高噴煤比至關(guān)重要。加強原燃料整粒工作，進行槽下篩分工藝的優(yōu)化與改造，實現(xiàn)原燃料分級人爐；提高原燃料篩分效率，使人爐粉末由現(xiàn)在的5%下降至3%以下。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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煉鋼的方法有很多種，其基本原理是相同的，所不同的是在冶煉過程中需要的氧和熱能來源不同，所用的設(shè)備和操作方法不同。目前各國采用的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼等，而主要發(fā)展趨勢為純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼。至1976年，轉(zhuǎn)爐鋼已占世界鋼總產(chǎn)量的7％。純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法這種方法是1952年以后發(fā)展起來的新技術(shù)，它是目前世界上采用較多也是較先進的一種方法。純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有以下優(yōu)點：（i）生產(chǎn)速度快由于用純氧吹煉，就會高速降碳，快速提溫，大大縮短冶煉時間。
