對(duì)上述結(jié)果通過曲面插值和線性擬合的辦法可以得到其它非測試狀態(tài)點(diǎn)下的物理量，從而得到發(fā)動(dòng)機(jī)余熱計(jì)算所需的數(shù)據(jù)。在得到有關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)熱力計(jì)算數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)熱回收系統(tǒng)建立熱平衡關(guān)系，若不考慮熱量損失，那么對(duì)缸套熱回收器來說，應(yīng)滿足式中，Qcj為缸套熱回收器回收的熱量（kW），cpw為水的比熱（kJ/kg℃），mw為供暖熱水的流量（kg/s），twtw3分別為進(jìn)出缸套熱回收器的供暖熱水溫度（℃），Kcj為缸套熱回收器的傳熱系數(shù)（kW/m2℃），Tm,,cj為缸套熱回收器的對(duì)數(shù)平均溫差（℃），mcj為發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水的流量（kg/s），tcj,in、tcj,out為進(jìn)出缸套熱回收器的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度（℃）。
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原礦中鈧首要散布于鈦普通輝石、鈦鐵礦和鈦磁鐵礦中，在選礦產(chǎn)品中的散布隨前兩種礦藏的含量而改變，鈧在其間以類質(zhì)同象辦法賦存。在鈦普通輝石中，Sc3+以異價(jià)類質(zhì)同象辦法置換Fe2+與Mg2+，電價(jià)平衡依托Fe3+、Al3+代替Si4+完成。置換關(guān)系式為Sc3++Al3+→(Fe2+，Mg2+)+Si4+鈦鐵礦中鈧的類質(zhì)同象置換關(guān)系式為Sc3++(Fe3++Al3+)→(Fe2+，Mg2+)+Ti4+鈦磁鐵礦中鈧的賦存首要與其間的鈦鐵礦、鈦鐵晶石熔出物有關(guān)。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
系統(tǒng)電源模塊：主要完成向系統(tǒng)供5V標(biāo)準(zhǔn)直流工作電壓，包括系統(tǒng)中單片機(jī)、運(yùn)放、LCD顯示以及A/D轉(zhuǎn)換的工作電壓以及標(biāo)準(zhǔn)比較電壓等均由此電源提供，該電源的精密程度對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響極大，主要由變壓器、整流電路、穩(wěn)壓管和比較電路組成，該電源輸出的電壓由6.5位的KEITHLEY2多功能表測量得到其輸出范圍可穩(wěn)定在：4.9999-5.V，其精度是極高的，作為基準(zhǔn)電壓對(duì)系統(tǒng)造成的誤差可以忽略不計(jì)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
四輥軋機(jī)往往不能滿足這一要求，這樣便出現(xiàn)了新型結(jié)構(gòu)的軋機(jī)，如六輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)和其他復(fù)合式多輥冷軋機(jī)，如圖1-3所示。冷軋帶鋼可以用單機(jī)和多機(jī)架連軋機(jī)來生產(chǎn)，目前主要采用三機(jī)架到六機(jī)架四輥冷連軋機(jī)，這種軋機(jī)的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面：增加鋼卷質(zhì)(重)量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因?yàn)槔滠垘т撌且凿摼矸绞缴a(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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國內(nèi)某材料與冶金學(xué)院的研究者們系統(tǒng)地研究了304不銹鋼的高溫物理性能，豐富并完善了對(duì)該鋼種的認(rèn)識(shí)，為連鑄生產(chǎn)及數(shù)值模擬提供了重要的理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在304不銹鋼的連鑄生產(chǎn)中，中間包溫度應(yīng)控制在1470～1510℃，拉坯速度根據(jù)鑄坯寬度控制在0.9～1.3m/min，水口插入深度保證在160mm左右。對(duì)某廠生產(chǎn)的304不銹鋼進(jìn)行高溫?zé)嵛镄詼y試，材料的主要化學(xué)成分見下表:表1304不銹鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CSiMnPSCrNi0.0400.451.180.0300.00317.2458.112使用NETZSCHDIL402C熱膨脹儀與STA449F3綜合熱分析儀，對(duì)304不銹鋼的高溫膨脹與收縮系數(shù)、定壓熱容及差示掃描量熱（DSC）曲線進(jìn)行測試。
