其余限制性因素定休時間較長，磨損風口不能及時更換造成噴煤分布不均勻；噴煤速率整體穩(wěn)定，但在整點調節(jié)過程中造成1~3min噴煤速率為零的狀態(tài)；渣溝、鐵溝抗侵蝕能力有待提高，應避免由于修補渣、鐵溝造成單鐵口連出；邯寶1號高爐軟水溫度基本控制在39℃，但在夏季軟水溫度超過41℃，為保證渣皮穩(wěn)定性，軟水供水溫度的穩(wěn)定性有待提高；隨產量增加，單爐鐵次鐵量增加，出鐵不來風現(xiàn)象或不完全來風現(xiàn)象仍有發(fā)生；爐溫控制整體較穩(wěn)定但偶有超出規(guī)定范圍，硅素高時達到0.5%低時不足0.2%，此現(xiàn)象多發(fā)生在交接班后摸索負荷時間段。
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在馬鋼現(xiàn)有生產條件下，馬鋼120t轉爐采用單聯(lián)工藝生產無取向硅鋼時，采取以下措施，可以提高轉爐終點鋼水硫含量的達標率：1)鐵水、廢鋼、鐵水渣及石灰中的硫占人爐總硫量70.79%，使用低硫廢鋼、減少造渣料帶入硫含量、扒除鐵水渣是降低轉爐出鋼硫含量的有效手段。2)轉爐冶煉冶煉硅鋼時，爐渣的二元堿度應控制在3.O一3.5之間，渣中w(FeO)含量小于20%，出鋼溫度1680℃，有利于提高硫在渣鋼之間的分配比。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
雖然八十年代引進了大量的美國先進技術體系，但不能完全不采用為主體系，這就是JB/T3595貿易型標準的轉化技術背景。對貿易型標準轉化的概述貿易型標準是市場經濟環(huán)境下締約雙方共同認可的商品標準，是可以向市場公開的技術標準，是向需方的保證，是市場經濟的契約和仲裁的技術基礎。JB/T3595-93是計劃經濟的環(huán)境下生產的即有締約雙方的條約，又有較大的篇幅的設計制造內容的標準，在經濟技術發(fā)展的今天，已不能滿足市場的要求，所以該標準的轉化是勢在必行。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
安裝單位的質量管理應由管理者，并由管理者授權的管理者代表負責建立、實施和保持質量體系。管理者應任命適量的責任人員(責任師)協(xié)助管理者代表進行工程項目的質量控制和重點過程的質量控制。安裝單位必須編制質量手冊、質量體系程序和作業(yè)指導書、表卡、報告等質量體系文件，規(guī)定有關人員的職責和權限，明確各項工作的標準。第十條安裝單位質量體系應具備足夠的人員資源條件：管理者代表和責任師等質量體系責任人員的數(shù)量和任職資格應達到“安裝單位質量體系責任人員條件表”(見附件二)的要求；從事壓力管道安裝人員、工程技術人員和焊工、管工、無損檢測人員、理化人員的數(shù)量和資格應達到“安裝單位人員資源條件表”(見附件三)的要求。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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因而國外一些廠家研制成功無活套軋制，省去活套支撐器。無活套軋制首先需要對軋制速度和穩(wěn)定后的張力計算，并使后架軋機有補償動態(tài)速降的增量轉速。國外無活套軋制主要依靠電流記憶法，建立觀測器，同時選擇合適的力臂系數(shù)計算公式來計算張力，依此張力，實現(xiàn)張力控制。實際連軋張力主要取決于前后軋機軋件自由軋制時的出入口速度差，也與電機拖動能力和張力對前后滑的影響有關。有文獻對張力的計算提出的實用模型，使連軋參數(shù)計算簡單直觀。
