試樣與五氧化二釩、氧化鉍、氧化鎢混合，于66°加熱分化，并通入蒸汽流使氟呈的方式別離，用水吸收。借以與鑭－茜素絡合劑生成淡紫色絡合物比色。試劑茜素絡合劑，.2M，稱取.771克茜素絡合劑（1.2－二羥基蒽醌－3－甲胺－N，N－二乙酸），置于25毫升燒杯中。加水2毫升，在拌和下滴加2N溶液使悉數溶解，然后滴加1∶9至溶液變為橙赤色，用水稀釋至1毫升。溶液，.2N，取.866克La（NO3）36H2O溶于水中，稀釋至1毫升。
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維氏硬度（HV）以12kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）有關鋼的熱處理的名詞1.鋼的退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
只加胺類陽離子捕收劑，不加鐵礦藏按捺劑，其原因，是磁鐵礦在中性介質中的可浮性較差。國外施行磁鐵精礦反浮選降硅的選廠簡直都選用了該工藝，美國恩派爾(Empire)，加拿大亞當斯(Adams)、穆斯山(MooseMountain)、格里菲思(Griffith)等選礦廠。這些選廠發浮選工藝特色是：入浮物料很細(-.44mm占9%以上)，浮選拋尾，大多設有掃選作業，入浮物料鐵檔次63%～66%，浮精鐵檔次67%～69%(SiO2含量6%以下)，浮尾鐵檔次23%～35%，作業鐵金屬收回率93%～96%。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
灰口密實、飽滿、平整、光滑、環縫間隙均勻，灰口養護良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙準確，膠圈接口回彈間隙符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合《管螺紋》規定，螺紋清潔、規整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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而且其含碳和錳量過高，勢必對三通的加工性能產生影響。三通材質的金相組織見圖2。三通內外壁表面金相見圖33.2加工工藝問題目前國內制造廠商的加工成形一般都采用下面幾種方式：冷沖壓成形；熱沖壓成形；】】4ram管正常部位(軋向)F—P~1]4mm管正常部位(橫向+P~61mm管裂紋斷VI處(橫向JF+P圖2的放大F+P圖2三通材質的金相組織油壓成形施工中常見的管件質量間題及解決方法(a】內壁表面F+P外壁表面F+P圖3三通內外壁表面金相組織對于直徑較大、壁厚較厚的三通來說，多采用后面兩種成形方法，而這兩種方法的成形時間一般需要1～2分鐘，甚至有的可達3分鐘。
