其次是解決低硅鋁鎮靜鋼(鋼中硅含量不大于0.03％)回硅控制難題。低碳鋁鎮靜鋼絮流問題解決后，帶來了回硅問題，硅控制不穩定，易造成鋼中的硅含量超標，成品硅含量不大于0.03％的合格率較低，改鋼多，合同無法保證按時執行，生產無法進行組織。因而我們進行回硅機理研究，確定幾個影響回硅主要因素并采取相應的預防措施，控制回硅。從2006年2月至今，低硅鋁鎮靜鋼的合格率得到穩定控制，合格率從813％上升到931％，能夠穩定生產低碳低硅、高碳高錳低硅等一系列低硅鋁鎮靜鋼。
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液氮冷卻技術利用液氮進行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區處于低溫冷卻狀態進行切削加工的方法。氮氣是大氣中含量多的成分，液氮作為制氧工業的副產品，來源十分廣闊。使用液氮作為切削液，應用后直接揮發成氣體返回到大氣中，沒有任何污染物，從環保方面看，是一種有前途的切削掖替代品。液氮冷卻有直接和間接兩種應用方法。直接應用。即將液氮作為切削液直接噴射到切削區。一般來說，由于刀具磨損嚴重，金剛石刀具不能用來加工黑色金屬。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
由于燒結機大型化適應了資源使用和節能減排的可持續發展需要，大型燒結已經成為新世紀燒結技術發展的主流。為了充分發揮大型燒結機的諸多優勢，注重大型燒結的操作技術具有重要意義。控制與優化混合制粒參數。混合料制粒是燒結工藝的重要環節，其目的是通過混勻、加水潤濕和制粒，得到成分均勻、粒度適宜、具有良好透氣性的燒結混合料。太鋼450ｍ2燒結機采取了三段混合工序，設計之初即把強化制粒、改善燒結料層透氣性這一問題納入重點研究解決的工藝問題，同時兼顧系統的可靠性，取得了顯著效果。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
當金屬含鉻量不夠或某些原因造成不銹鋼晶界出現貧鉻區的時候，就不能形成有效的保護性膜。離子對不銹鋼鈍化膜的破壞處于鈍態的金屬仍有一定的反應能力，即鈍化膜的溶解和修復（再鈍化）處于動平衡狀態。當介質中含有活性陰離子（常見的如氯離子）時，平衡便受到破壞，溶解占優勢。其原因是氯離子能優先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結合成可溶性氯化物，結果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑（孔徑多在2～3μm），這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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據統計，在世界上發生7級以上毀滅性大地震災害中，以H型鋼為主的鋼結構建筑受害程度。增加結構有效使用面積。與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。便于機械加工、結構連接和安裝，還易于拆除和再用。采用H型鋼可以有效保護環境，具體表現在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態環境的保護；三是建筑結構使用壽命到期后，結構拆除后，產生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。
