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爆破片安全裝置可適用在多種工況場合,如反應釜,管道,除塵器,提升機,VOC廢氣處理設備,壓力容器,電捕焦油器,火炬系統,鍋爐煙道等,型號可分為LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材質一般為不銹鋼,可根據工況支持定做。
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HZG回轉滾筒干燥機以每剛性磁鐵氧煤粉飼料燃燒時,它也適用于水泥,冶金,化工等行業,它是由主窯體及配套驅動器的設定冷卻管道及配套驅動器集,燃油系統,電氣控制二次空氣集,廢氣粉塵和熱身窯體等。本機具有的功能,如:發出報警的溫度范圍內,發出報警信號的過載,汽車控制工作溫度,氧氣氣氛窯等可調。HZG回轉滾筒干燥設備的工作流程:當濕物料從一個材料供給,它是通過分布在針筒內并且將在干燥器均勻分布,并與逆流熱空氣充分接觸葉片翻轉。
按照結構型式來分類,爆破片主要有三種,即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差,主要用于低壓和 低壓工況,尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。對于傳統的正拱型爆破片,其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力,爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。
爆破片安全裝置的設計單位應根據被保護承壓設備的工作條件、結構特點、使用單位的要求以及相類似的工程試驗結果綜合考慮,并按照相應規定合理地確定爆破片的規格、類別和型式。
螺栓有各種標準和非標型和焊接型爆破片
準的設計,適于多種應用。有些爆破片的使用是一次性的。有些設計是夾持器可重復使用或爆破片可更換。當標準件無法滿足客戶要求時,可按客戶的應用進行設計、制造。
一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換系統之干燥過濾器,使系統干燥度保持在正常狀態下。污染度指標:如果1ml的冷凍油中污染物超過5mg,建議更換冷凍油。含水量:超過1ppm,需要更換冷凍油。更換周期:一般每運轉1小時須檢查或更換一次潤滑油,次運轉后,25小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。說明:運轉期間系以每天運轉16小時計算。更換潤滑油的操作:將系統冷媒回收到冷凝器側,將壓縮機內冷媒排除,將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。
爆破片用材料每次投用前,應按相應材料標準和設計圖樣的規定進行復驗,合格后方可使用。
反拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成,凸面側向著介質,受載后引起失穩破壞。失穩翻轉后被裝設在原凹面的刀具切破或整片脫落彈出。由于其失穩爆破壓力對疲勞不,適用于承受脈動載荷的壓力容器。
正拱型和開縫正拱型金屬爆破片:該類爆破片主要由延性金屬加工制成。其共同的特點是凸起面均朝向泄壓 側,按其結構型式又可分為正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和開縫正拱型爆破片幾種類型。正拱普通型爆破片適合于通徑為300mm以下的各種中壓、高壓及超高壓的氣、液介質;工作壓力為爆破壓力的70%但爆破有碎片,其后不宜串接安全閥。正拱刻槽型爆破片適合于通徑為10~300mm的中、高壓氣、液介質,工作壓力為爆破壓力的80%,且無碎片,以上兩種型式都有相應的夾持器匹配安裝。
爆破片的優點是密封性能好,氣體一般不會滲漏;泄壓反應較快,達到爆破壓力后膜片破裂,氣體即可排出;對介質中所含的污物不太,氣體中即使含有少量的粘稠物或粉狀晶體一般不會影響它的動作與排放。
爆破片防腐蝕處理要求:1、采用噴涂或電鍍方法時,在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密;2、采用防腐蝕保護膜時,在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣,且與爆破片安全裝置成套或整提供;3、防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成,同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標;4、爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。