|
|
爆破片安全裝置可適用在多種工況場合,如反應(yīng)釜,管道,除塵器,提升機,VOC廢氣處理設(shè)備,壓力容器,電捕焦油器,火炬系統(tǒng),鍋爐煙道等,型號可分為LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材質(zhì)一般為不銹鋼,可根據(jù)工況支持定做。
有關(guān)榆林爆破片安徽爆破片防爆板的問題,我們應(yīng)該從幾個方面進(jìn)行說明。
不同飼料原料所含雜質(zhì)的種類、粒徑均有所不同,因此清理工段中應(yīng)針對性地采用適宜的篩分設(shè)備、篩面規(guī)格、篩孔尺寸及篩分方法。粒料的清理飼料廠習(xí)慣將需要粉碎的物料稱為粒料,包括谷物類和粕類原料。谷物原料直接來自田間,所含雜質(zhì)比較復(fù)雜,主要有二類:一是比谷物原料粒徑大的雜質(zhì),如石塊、玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等;另一類是粒徑較小的泥土與細(xì)砂。目前飼料廠常見的谷物清理設(shè)備是圓筒初清篩,其特點是產(chǎn)量大、功耗低,大雜質(zhì)除凈率高,可達(dá)99%,但它無法清除比谷物粒徑小的泥土和細(xì)砂。
按照結(jié)構(gòu)型式來分類,爆破片主要有三種,即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差,主要用于低壓和 低壓工況,尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應(yīng)用場合較多。對于傳統(tǒng)的正拱型爆破片,其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力,爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。
反拱環(huán)槽型爆破片(YHC/YHCY)特點:1、工作壓力不能大于爆破壓力的0.9倍;2、爆破沿減弱槽破裂,無碎片,耐疲勞性好;3、適用于氣、液相
螺栓有各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)型和焊接型爆破片
準(zhǔn)的設(shè)計,適于多種應(yīng)用。有些爆破片的使用是一次性的。有些設(shè)計是夾持器可重復(fù)使用或爆破片可更換。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件無法滿足客戶要求時,可按客戶的應(yīng)用進(jìn)行設(shè)計、制造。
CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵,主要特點是筒身呈倒圓錐形,因而減少了含塵氣體自筒身中心短路到出口去的可能性,并裝有圓錐形的反射屏,防止兩次氣流將已經(jīng)分離下來的粉塵重新卷起,被上升氣流帶出,因而提高了除塵效率。CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器適用于冶金、鑄造、建材、化工、糧食、水泥等行業(yè)中,捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵,可做回收物料設(shè)備使用。CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器應(yīng)用范圍:適用于冶金、鑄造、建材、化工糧食、水泥等行業(yè)中,捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵,可做回收物料設(shè)備使用CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器內(nèi)的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的,厚度大于6mm,因此有良好的耐磨性能。
爆破片用于腐蝕環(huán)境,且有可能導(dǎo)致泄漏或提前失效的,可采用在爆破片或夾持器等零部件表面進(jìn)行電鍍、噴涂或襯膜等防腐蝕處理措施,防止爆破片安全裝置腐蝕失效。
反拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成,凸面?zhèn)认蛑橘|(zhì),受載后引起失穩(wěn)破壞。失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)后被裝設(shè)在原凹面的刀具切破或整片脫落彈出。由于其失穩(wěn)爆破壓力對疲勞不,適用于承受脈動載荷的壓力容器。
爆破片裝置類型較多,如果選用不當(dāng)或不能正確使用,設(shè)備的安全和正常操作就難以保證。例如,盛裝腐蝕性介質(zhì)的容器上,如果使用 般的普通型爆破片裝置,爆破片強度會因受到介質(zhì)的腐蝕作用而下降,從而造成在未達(dá)到設(shè)計爆破壓力時就爆破泄壓而造成不必要的損失和破壞。
爆破片的優(yōu)點是密封性能好,氣體一般不會滲漏;泄壓反應(yīng)較快,達(dá)到爆破壓力后膜片破裂,氣體即可排出;對介質(zhì)中所含的污物不太,氣體中即使含有少量的粘稠物或粉狀晶體一般不會影響它的動作與排放。
正拱型和開縫正拱型金屬爆破片:該類爆破片主要由延性金屬加工制成。其共同的特點是凸起面均朝向泄壓 側(cè),按其結(jié)構(gòu)型式又可分為正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和開縫正拱型爆破片幾種類型。正拱普通型爆破片適合于通徑為300mm以下的各種中壓、高壓及超高壓的氣、液介質(zhì);工作壓力為爆破壓力的70%但爆破有碎片,其后不宜串接安全閥。正拱刻槽型爆破片適合于通徑為10~300mm的中、高壓氣、液介質(zhì),工作壓力為爆破壓力的80%,且無碎片,以上兩種型式都有相應(yīng)的夾持器匹配安裝。