蘇州工廠T型槽試驗平臺鑄鐵T型槽平臺 工期縮短

行業內都知道T型槽試驗平臺（試驗平臺）的精度等級可分為0級、1級、2級、3級，關于T型槽試驗平臺的高精度是如何達到的這個問題相信大家心里都有一個問號。

T型槽試驗平臺廣泛應用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座計量及精密度加工的檢驗，測量和研磨，具有經確的測量水準，檢驗工伯的一面度，平直度以及角度的公差值檢測等。所以一定要有精準的平面度，要想達到理想的精準的平面度就須具備一以下幾個條件：

一、厚度要求：主要包括T型槽試驗平臺上的工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

五、鏟刮工藝：人工鏟刮在T型槽試驗平臺加工過程中是 重要的工藝，它決定了T型槽試驗平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。T型槽試驗平臺在鑄造成型后，經熱處理和機床粗加工就進入了 為關建的刮研階段，這也是試驗平臺精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。

粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮 二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。

精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其試驗平臺平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。T型槽試驗平臺的高精度就是這樣達到的。

六、清砂與涂漆：平臺底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

七、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

八、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

九、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

十、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

十一、正確使用：T型槽試驗平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個平臺的有效面積。

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