T型槽試驗平臺鑄件結構不合理，合金收縮大，型砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發熱裂。鋼和鐵中的硫、降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向變大。熱裂的防止去合理地調整合金成分，嚴格控制鋼和鐵中的硫、含量，合理地設計鑄件結構，采用同時凝固的原則和型（芯）砂的退讓性，都是防止熱裂的措施。

冷裂是T型槽試驗平臺鑄件冷到低溫處于彈性狀態時所產生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續直線狀，縫內干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發生冷裂。

冷裂這樣去防止凡是減小鑄造內應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的能顯著降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴格加以限制。鐵平板大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。應將T型槽試驗平臺上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到,可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。

對于一些需要補縮的T型槽試驗平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在T型槽試驗平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于T型槽試驗平臺補縮。主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

T型槽試驗平臺金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

T型槽平臺在生產之前，首先由設計人員編制出控制該T型槽試驗平臺鑄件生產過程的科學技術文件，即所謂鑄造工藝規程它是生產的指導性計劃文件上，也是生產準備、和鑄件驗收的依據，與T型槽試驗平臺質量、生產率及成本有很大的關系。

T型槽試驗平臺鑄造工藝規程是指用文字、表格及圖樣說明鑄造工藝的順序、方法、規格以及所采用的材料和規格的技術文件上。它分為兩種類型，一種是通用的工藝規程，另一種是專用的工藝文件上，下面對此作一簡單介紹。

鑄鐵平臺鑄造工藝規格也稱為鑄造操作規程，它是指鑄件生產過程中遵循的通用技術文件上，對各種工序的操作作了具體的規定，其種類和內容可根據鑄造車間生產情況制定。

常見的工藝規程如下：配砂工藝，造型工藝，制芯工藝，合型工藝，熔煉工藝，澆注工藝落砂工藝，清砂工藝，T型槽試驗平臺清理工藝，T型槽試驗平臺工藝，T型槽試驗平臺熱處理工藝。

T型槽試驗平臺造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。http://www.chinaweiyue.com/

T型槽試驗平臺在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無問題使用。如果有問題要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。就可進行澆注。

河北鑄鐵平臺澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等問題。通過檢驗，反饋鑄件的問題，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件問題的產生。通過以上環節控制，使鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證河北鑄鐵平臺的質量。