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射出成形 專用哈默納科諧波減速機SHG-32-120-2A-GR

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產(chǎn)品價格: 1/人民幣 
最后更新: 2022-01-14 15:31:14
產(chǎn)品產(chǎn)地: 日本
發(fā)貨地: 上海 (發(fā)貨期:當天內(nèi)發(fā)貨)
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    產(chǎn)品詳細說明
    射出成形 專用哈默納科諧波減速機SHG-32-120-2A-GR

    射出成型又稱注射成形,是粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的一項新工藝。

    概述

    射出成形 專用哈默納科諧波減速機SHG-32-120-2A-GR射出成型又稱注射成形,是粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的一項新工藝。其過程是先將陶瓷粉末與聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等熱塑性材料均勻混合,成為具有良好流動性的液態(tài)物質(zhì);然后在一定的溫度和壓力下,在注射成形機上將這種液態(tài)混合料注入模具內(nèi)成形。將所得到的坯塊進行專門的脫除黏結劑處理后,再進行燒結。根據(jù)需要.對燒結制品進行精壓、少量加工及表面強化處理等工序,最后得到產(chǎn)品。

    工藝過程

    射出成形 專用哈默納科諧波減速機SHG-32-120-2A-GR工藝主要包括:

    (1)配料與混煉

    將陶瓷粉末與熱塑性有機物黏結劑在一定溫度下均勻混煉,以提供注射成形所必需的流動性和坯體強度。

    粉末注射成形一般要求金屬粉末的粒度小于20μm,陶瓷粉末的粒度小于1μm粉末形狀多為球形(如粉、粉以及用噴霧干燥法造粒后的陶瓷粉末等)。選擇粉末的粒度大小與零件的復雜程度及表面粗糙度有關,一般來說,細粉末能夠制造出致密度高、幾何形狀復雜、壁薄、尖棱和表面光滑的零件。黏結劑一般選擇聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等熱塑性塑料,黏結劑的加入量通常為40%(體積百分比)以上。有時還加入石蠟作潤滑劑。

    (2)造粒

    射出成形 專用哈默納科諧波減速機SHG-32-120-2A-GR將混煉后的塊體或片狀混合料粉碎成顆粒狀的喂料,以備注射成形使用。

    (3)注射充模

    將顆粒狀喂料在注射成形*OLn9料筒中加熱熔融獲得良好的流動性,在一定溫度和壓力下(如溫度150~220℃、壓力69~270 MPa)高速注入模具內(nèi)充滿模腔,冷卻凝固后脫模,就得到所需形狀和一定強度的陶瓷一有機物混合坯體。

    注射成形工藝參數(shù)包括:注射溫度、注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時間。注射成形工藝參數(shù)直接影響坯體的質(zhì)量控制和缺陷形成。

    (4)脫脂

    通過緩慢加熱或物理、化學反應的方法,將坯體內(nèi)的有機物排除,得到陶瓷坯體脫除黏結劑的方法有溶解浸出法和熱分解法兩種。溶解浸出法是把注射成形壓塊放入三氯乙烷等有機溶劑抽取裝置中,除去部分黏結劑而使壓塊中的孔隙敞開。熱分解法是將注射成形壓塊置于加熱爐內(nèi),使黏結劑緩慢地分解掉,這個脫蠟過程一般需要幾個甚至十幾個小時。熱分解法脫脂適用于截面厚度小于10mm的小尺寸陶瓷制品,一般采用埋粉脫脂,工藝簡單,成本較低,但效率低,耗時耗能多。采用溶解浸出法脫蠟比熱分解法的效果要好。

    射出成形 專用哈默納科諧波減速機SHG-32-120-2A-GR(5)燒結

    將脫脂后的陶瓷坯體在高溫下燒結致密化。注射成形壓塊的燒結通常是在氣氛控制燒結爐或真空爐內(nèi)進行的。帶有脫蠟工藝的燒結爐一般多為間歇式燒結爐,當然也可以采用連續(xù)推舟式燒結爐。

    陶瓷注射成形的缺陷主要有:收縮不一致、內(nèi)應力釋放、黏結劑分解等引起開裂,脫模時表面起泡,脫脂時起泡和腫脹,脫脂時表面起皮、黏結劑殘留物污染等。

    優(yōu)點

    工藝的優(yōu)點是:

    (1)自動化程度高,生產(chǎn)效率高,坯體強度高,易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn);

    (2)可形成各種幾何形狀復雜、有特殊要求的小型陶瓷零部件;

    (3)成形產(chǎn)品有極高的尺寸精度和表面光潔度。

    射出成形 專用哈默納科諧波減速機SHG-32-120-2A-GR通常粉末注射成形零件經(jīng)一次燒結后,制品的相對密度可達95%以上,線收縮率為15%~25%。注射成形壓塊的受壓過程是均勻等靜壓制,所以燒結后制品的力學性能是各向同性的。燒結后產(chǎn)品的尺寸公差一般能夠保持在0%±03%范圍內(nèi),如果生產(chǎn)過程控制得好,甚至可控制在01%以內(nèi)。目前,粉末注射成形零件的長度可達150mm,截面尺寸可達25~50 mm,單重為0.10~150 g,實際上最經(jīng)濟的制品質(zhì)量為1~25 g。研究表明,對于外形尺寸為0.4 mm×2.5 mm×1.3 mm的小產(chǎn)品,采用粉末注射成形在經(jīng)濟上是最合算的,因此,粉末注射成形特別適合于生產(chǎn)批量大、外形復雜、尺寸小的零件。





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