4米t型槽T型槽鑄鐵平臺T型槽試驗平臺 1級精度

對于每一個工廠來說，在實際生產的T型槽鑄鐵平臺過程當中，就是為了可以更好的滿足每一個用戶的要求，當然為了可以獲得一個更加專業的加工模式和工作效率

T型槽鑄鐵平臺在鑄造的初始階段，型砂的性能將直接影響鑄件的質量，因此T型槽鑄鐵平臺鑄件型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

孕育T型槽鑄鐵平臺鑄件鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑 制其過度石墨化。

一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。因而，良好的鑄造工藝，在程度上，決定這T型槽鑄鐵平臺質量的高低，所以要選擇鑄造經驗豐富的廠家進行生產定。

嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

而在生產T型槽鑄鐵平臺鑄鐵件時， 嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能按要求進行檢查和驗收。

1級刮研平臺要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于20點。二級T型槽平臺要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于12點。三級刮研T型槽鑄鐵平板未規定接觸斑點要求。

1、操作粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約在15mm，吃刀要深，約0.01mm左右，否則就是對刀鋒的浪費，始工作效率下降。

2、粗刮時超出的點很少，而超出的點只是代表高起的部分高的一點，所以刮時不單要刮去高的點，周邊的部分也要刮去。

3、刀跡要連成一片，不能翻來覆去的，否則會造成某些工作面出現低凹的現象。

4、粗刮的標準要求，刮到每25平方毫米有3~4個點子就行。

5、刮削T型槽鑄鐵平板時用力大容易中間落刀。用邊小四周邊上不輕易落刀，所以在刮削時要防止產生這一景象。

6、粗刮的好壞，也就是說粗刮的平整度怎樣，這對整塊刮研T型槽鑄鐵平臺的過程起著極重要的作用。若是粗刮時產生低凹0.02mm，就得從新刮3~4遍才可以消除，這一點對初學刮工的工人尤為重要。

細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。

精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。

威岳機械提升T型槽鑄鐵平臺產品http://www.chinaweiyue.com/的綜合質量，同時還需要達到一個更高的工作效率，在接受了每一個客戶的委托以后，實現雙方的合作共贏。