若確定只加12、1、8、6四種球，可將9、7、5、4球的比例適當(dāng)調(diào)整到其他球中4)計(jì)算加入球的總質(zhì)量G：5)計(jì)算各種球分別應(yīng)加入質(zhì)量G12=G12=11.928×.3=3.58(t)G1=G1=11.928×.45=5.37(t)G8=G8=11.928×.13=1.55(t)G6=G6=11.928×.12=1.43(t)6)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，稱重裝球。
河北滄州Q550D高強(qiáng)鋼板硬度
TA18（Ti-3Al-2.5V）鈦合金是從TC4（Ti-6Al-4V）鈦合金演變而來的低鋁當(dāng)量近型的+型鈦合金。它不僅具有良好的室溫、高溫力學(xué)性能和耐腐蝕性能，而且具有優(yōu)異的冷、熱加工工藝塑性、成形性、焊接性能和抗腐蝕性能等，TA18鈦合金管材廣泛應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)液壓和燃油管路系統(tǒng)，自行車三角架和手把、高爾夫球桿、釣魚竿，石油鉆井用套管及熱交換器管等。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
該機(jī)采用隔粗篩加三道分選盤式結(jié)構(gòu)，前置專門配套的隔粗裝置隔除礦漿中粗渣，分選主體采用梯度高達(dá)1.T的多層感應(yīng)磁極介質(zhì)及三盤對(duì)應(yīng)的介質(zhì)參數(shù)，形成上盤.1～.3T磁感應(yīng)強(qiáng)度的弱磁選體系，以回收少量強(qiáng)磁性的Fe3O4，中盤是l～1.5T磁感應(yīng)強(qiáng)度的中磁選體系，用于回收中粗粒級(jí)赤鐵礦及假象赤鐵礦，下盤磁感應(yīng)強(qiáng)度高達(dá)1.7～1.8T，對(duì)于回收微細(xì)粒赤鐵礦及易泥化的褐鐵礦極其有效。這種設(shè)備相對(duì)于目前工業(yè)上常用的Shp仿瓊斯強(qiáng)磁選機(jī)和SLon強(qiáng)磁選機(jī)，由于下盤磁感應(yīng)強(qiáng)度高出.8T，鐵回收率要高出1個(gè)百分點(diǎn)以上，且由于對(duì)不同磁性的鐵礦物分階段選別，大幅度減少了磁性?shī)A雜，某些赤褐鐵礦選礦廠使用該設(shè)備甚至實(shí)現(xiàn)全磁選流程將鐵精礦品位提高到65%以上，而傳統(tǒng)的磁選機(jī)由于只有一種磁場(chǎng)強(qiáng)度，磁夾雜嚴(yán)重，磁選鐵精礦品位只能提高到43%～47%，必須采用浮選進(jìn)一步選別才能得到65％以上品位的鐵精礦。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
公制焊管：規(guī)格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結(jié)構(gòu)件，如傳動(dòng)軸，或輸送流體，薄壁用來生產(chǎn)家具、燈具等，要保證鋼管強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)。托輥管：用于帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管，一般用Q2Q235B鋼及2鋼制造，直徑63.5-219.mm。對(duì)管彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求，一般進(jìn)行水壓和壓扁試驗(yàn)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
河北滄州Q550D高強(qiáng)鋼板硬度
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定適宜的磨礦粒度為－.54mm粒級(jí)占9%。綜合試驗(yàn)通過條件試驗(yàn)，確定各工藝參數(shù)后進(jìn)行了綜合試驗(yàn)。將原礦破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1℃下焙燒3min，然后磨礦至－.54mm粒級(jí)占9%，在磁選電流為2.5A條件下進(jìn)行弱磁選，可獲得鐵品位為6.86%、磷含量為.42%、回收率為7.68%鐵精礦。鐵精礦降磷試驗(yàn)由于該鐵礦所含的磷礦物與鐵礦緊密共生，浸染于氧化鐵礦物顆粒邊緣，并有少量的磷存在于鐵礦石及鐵質(zhì)粘土的晶格中，部分磷礦物在焙燒過程中與鐵礦物分離開，磷的含量由原來的.59%降到了.42%，但仍有部分磷礦物留在磁選精礦中，造成鐵精礦的磷含量超標(biāo)，所以進(jìn)行了鐵精礦反浮選降磷試驗(yàn)[4]。
