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在GB12459—9“鋼制對焊無縫管件”中規定r冷成形的碳鋼管件要進行正火或退火熱處理。那么究竟選擇哪一種熱處理,尤其選擇哪種退火制度為好,標準中并無選擇或說明,這要根據制造工藝來決定。筆者認為,無論選擇哪一種熱處理制度其目的就是提高管件的機械性能,增加其強度。管件在冷擠壓成形過程中,鋼的組織會因其較大的塑性變形而產生很大的變化,如;帶狀組織明顯、晶粒粗大、晶界錯位、界面滑移等等。這些組織上的變化對于鋼的切削加工及使用性能都有很大的影響。以至于現在我們所說的軸承鋼如果沒有特殊的說明,那就是指GCr15。軸承鋼主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。由于軸承應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性,因此要求軸承鋼應具備:高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達到上述性能要求,對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴格。