氫氧機是通過電解水，從水中提取氫氣和氧氣的能源設備，其中氫氣作為燃料，氧氣用于助燃，不需額外配備氧氣瓶，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有安全、高效、環保、節能等特點。
原理
水焊機是以水為原料的氫氧焰焊接機器的簡稱。
水焊機是利用水在堿性催化劑作用下，在電解槽兩端通直流電，將水發生電化學反應生成氫氣和氧氣，以氫氣做為燃料，氧氣助燃，經安全閥與阻火器再經氫氧火焰槍點火形成氫氧火焰，對工件施焊。
它主要由電解槽、電解電源、安全閥與阻火器、火焰調節罐、氫氧火焰槍組成。
優點
1. 按需生產，不貯存，與瓶裝氣相比，安全方便。
2. 原料簡單，只需水電，開機即產即用，經濟實用，可移動性好，體積小，可隨身攜帶，也可適于野外作業。
3.火焰集中，適合于精密火焰加工。
4.氫氧氣無味無毒，燃燒產物僅為水，不污染環境。
5.氫氧焰為無碳火焰，工件焊接緊固，無碳脆現象 。 
操作說明
2、 擰開加溶液螺母，緩慢加注至低于“高”液位，擰緊螺母。
3、 松開助劑罐，緩慢加入至1/2出（即溶器的一半），擰緊助劑罐。
4、 連接電源開機，電源的指示燈亮，風機轉，出氣口有氣感，壓力表有指示，即說明一切正常。
5、 連接膠管和火焰槍，接上出氣口，擰開噴槍閥，，明火點燃即可。
6. 關機操作: 直接關閉火焰槍,再關閉電源開關,然后打開火焰槍閥門,排掉機內少量余氣后再關閉閥門.

二、項目背景及可行性車間自動化程度很高，各項作業標準規范，各項工藝也是行業中的模范。現焊接工藝為液化氣去漆皮、碰焊機焊接。液化氣是以氣瓶方式使用，一具有隱形安全隱患，二也降低車間參觀的感官，且液化氣工作時會產生有毒物質，危害人體健康。碰焊焊接漆包線時，會產生電弧刺眼并伴隨著黑煙產生，且當多股漆包線進行焊接時，容易造成焊接處有虛焊，焊接不牢靠的現象。

• 可行性分析：

1、水燃料氫氧機可達到的焊接工藝：①漆包線焊接標準、焊點無虛焊、熱影響面積小、電阻偏差小。 ②火焰溫度2800℃，集中穩定，火焰調整后無需反復調節，效率提高的基礎下合格率達99% 。③免去漆皮，無需做其他焊接準備，進一步提高了工作效率。可以完全替代公司現有工藝。

2、DY2000分析：本公司DY2000型可焊接1—120M²范圍內的漆包線總平方數，無需外接氣瓶，無有毒物質產生，耗能介質：水、電。

完美了解決目前傳統焊接工藝的問題，是一種安全、環保、節能、高效、智能的新興工藝。

三、氫氧機介紹及優勢

1. 氫氧機工作原理：氫氧機又名水焊機，其原理是通過水電解產生氫氣和氧氣，氫氣用來燃燒，氧氣助燃，點火生成氫氧火焰，無需外接氣瓶，通俗來講就是“水變火”，是一種干凈可循環的能源。
2. 氫氧機操作流程：使用：開機    按下確認鍵    打開焊槍旋鈕    點火；

停止：關閉焊槍旋鈕     關機

3. 氫氧機優勢：

項目優勢

• 服務群體及工藝對比：服務群體大多數為電機廠，銅管加工廠，這些公司所用焊接工藝大多為傳統焊接工藝。例如：氧乙炔焊接、碰焊焊接、錫焊焊接等，傳統工藝在焊接時有很多缺點，像氧氣乙炔的安全隱患，成本高昂；碰焊需額外去漆皮，多股線碰焊時容易產生虛焊；錫焊無法適應多股漆包線焊接，焊接速度較慢等。氫氧機完美的解決了目前傳統工藝的缺點，無安全隱患、無有毒物質、無虛焊、適用于多股漆包線焊接等。用本公司氫氧機的公司有：

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